【招标公告】沈阳局集团公司苏家屯机务段2026年设备设施大修项目业务外包采购公告
【招标公告】沈阳局集团公司苏家屯机务段2026年设备设施大修项目业务外包采购公告：本条项目信息由剑鱼标讯辽宁招标网为您提供。登录后即可免费查看完整信息。
基本信息
| 地区 | 辽宁 沈阳市 | 采购单位 | 中国铁路沈阳局集团有限公司苏家屯机务段 |
| 招标代理机构 | 中国铁路沈阳局集团有限公司 | 项目名称 | 沈阳局集团公司苏家屯机务段2026年设备设施大修项目业务外包 |
| 采购联系人 | *** | 采购电话 | *** |
沈阳局集团公司苏家屯机务段2026年设备设施大修项目业务外包竞争性谈判采购公告
（项目编号：ZTSYJCGS2026-0364）
1．采购条件
本采购项目沈阳局集团公司苏家屯机务段2026年设备设施大修项目业务外包采购人为中国铁路沈阳局集团有限公司苏家屯机务段，采购项目资金来自大修，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。
2．采购范围及相关要求
采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：详见技术规格书
2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：《沈阳局集团公司机务设备维修使用管理办法》（沈铁机〔2025〕234号）
3.维保条款：A01-A09包：A01-A08包自验收合格之日起1年内（A09自验收合格之日起2年内），由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。因设备质量问题发生责任事故、故障（质量）问题，影响设备正常使用、车辆运行安全和检修质量的，乙方确认予以赔偿，相关赔付标准依据如下： （1）质量保证金赔付，按合同签订要求执行。 （2）发生配件修理或更换的，按照以下标准进行索赔： ① 实物索赔。赔偿单位向索赔单位赔偿同型号、等额数量的零部件。 ② 经济索赔。因索赔的零部件数量少、旧型停产或无生产资质等原因无法提供原型零部件的，经索赔单位同意，参照当前最新价格进行经济赔偿。 ③ 返厂修理。存在质量问题的零部件返回赔偿单位进行修理，修理完成后赔偿单位应向索赔单位出具有效的检验合格证明或质量保证书等技术资料，并随实物一并交付。 ④ 合同约定的或经双方同意的其他方式。 （3）责任人身、行车事故赔付，按事故调查组认定损失执行。
4.售后服务及要求：A01-A09包： （1）大修单位供货后提供技术及3天以上培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在2小时内给予反馈，需要现场处理的应在8小时内到达现场处理，24小时内处理完毕。 （2）大修单位应承诺为用户提供不少于一年免费维护质保期。质保期内，凡因设计、工艺、制造、运输等引起的损坏、重要故障或事故，均由大修单位负责免费及时更换。 （3）超出质保期，但物资在规定的使用寿命期内，不能免除对产品质量保证的承诺，保证随时为买方给予技术援助。 （4）对非设备厂家责任造成的设备损坏，设备厂家及时提供配件和修理服务。5.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。
苏家屯机务段2026年设备设施大修项目业务外包技术规格书
本招标文件技术要求分为通用技术要求和专用技术要求两部分，投标人应仔细阅读所有条款，投标人均须对通用技术要求和投标装备的专用技术要求逐条做出实质性响应。
一、 通用技术要求
1. 基本要求
1.1 投标人在投标技术文件中提供的全部技术资料应满足招标文件中提出的要求，如有偏差，应以偏差表显示，所有偏差不得降低或影响装备的质量标准和技术性能；对技术要求中可选择的条款响应其一时，不选择的条款应在偏差表中显示。
1.2 投标人在装备设计、制造中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任由投标人承担，与买方无关，并不得影响买方利益。
1.3 买方保留对投标人生产能力检查、考核的权利，有权进入制造场所，以确认检查及试验的有效性。买方代表有权对各种生产、操作全过程进行核实。当生产工艺、设备等存在不符合买方要求的情况时，买方保留终止其生产或拒收的权利。
2. 技术要求
2.1 大修为交钥匙工程，投标人负责设备大修、运输及安装、安装所涉及的基础和电气等施工（即投标人负责设备大修、安装和调试过程涉及的所有工作）。其中电气部分投标人需包含电缆部分（第一个空开到设备）的施工。
2.2投标方大修所用的配件，必须保证为设备同品牌原装正品。如有特殊情况不能提供同品牌原装正品设备的，投标方须经招标方签字确认后进行更换，但须保证更换的配件功能性能和技术指标不低于原件。
2.3 设备大修后金属构件除装配表面和电镀表面以外，都应进行防锈处理和油漆，对封闭结构的部件内部，必须在组装封闭前完成表面防锈处理和油漆。表面颜色根据冲压类加工设备标识，原则由买方与投标人共同协商。
3. 质量保证期
A01-A08包件质量保证期为验收合格之日起1年，A09包件质量保证期为验收合格之日起2年。在质量保证期内投标方对设备质量出现的各类故障及时免费提供维修，更换损坏的零配件，连续发生较大质量问题时，投标方须无条件更换性能相同的新设备，质保期按照新设备验收之日重新计算，质保金期限同时顺延，质保项目维持原有不变。
4. 预验收、安装、调试和验收
4.1 返厂大修的设备，招标方在设备大修出厂之前有权到厂进行预验收。预验收期间，招标方工作人员将对设备的技术性能和参数指标进行检测，投标方须提供设备性能检测报告，提供必要的检测工装和人员配合，为招标方抽检提供便利条件，设备大修预验收合格方可发货。
4.2 设备安装、调试所涉及的设备运输、风、水、电的引接、旧设备的拆除等附属工程均由投标方负责，投标方须考虑所有涉及到的费用和建设时间。设备安装、调试阶段，投标方须同招标方签订施工安全协议、用水用电协议并开具动火证明，所涉及到的水费、电费按照工业用水、用电价格收费。
4.3 设备安装、调试完毕后，设备验收由设备初验和设备终验组成。设备调试完毕，投标方向招标方提出验收申请，招标方组织进行设备初验，设备初验收为静态验收，验收人员对设备外观、几何精度、电气接线、安全装置等进行逐项验收。
4.4 设备初验合格后再进行设备终验收。终验收为负荷与功能验收，通过试运行检验设备精度、性能及各项安全保护功能是够满足要求。设备终验收时，投标方须向招标方提供设备相关资料，按照招标方档案管理要求，装订成册后进行移交。
5. 培训
5.1 设备大修后，投标方工程技术人员对招标方操作人员和维修、管理人员进行现场培训，使招标方人员能够掌握设备性能，能进行操作及维护保养。
5.2 设备安装调试完毕后，投标方应对招标方操作人员和维修人员进行培训，具体时间由招标方根据设备验收情况确定。设备验收完毕后，投标方提供的培训时间不低于 5 个工作日。
5.3 培训内容包括设备操作和机械、电气维护（修）等内容。培训资料投标方应在验收前一个月提供。培训后须保证招标方人员熟练掌握设备操作及设备维修技能。
6. 售后服务及要求：
6.1 买方在使用中如发现质量问题告知投标方后，投标方须在 2 小时内给予答复或 24 小时内派人员前往，48 小时内处理完毕。发生紧急抢修事故的，投标方在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。故障不排除，人员不撤离。质量保修完成后，由招标方重新组织验收。违反以上要求的， 按双方约定相关条款扣除质保金。
6.2 大修质保期内，设备发生故障后，卖方在规定时间内未能及时处理的，买方有权自行处理，相关材料费、人工费等全部费用由卖方支付。
6.3 终身提供保障设备使用、保养、维修、改造等方面的咨询服务；随机无偿提供控制系统程序，并终身提供免费升级服务。
6.4 备品备件。
投标方应提供设备备品备件，并在投标书中明确设备附带备品备件及设备单个大部件的质保期限。
7. 其它
7.1 本技术条件通用条款作为采购合同附件，与采购合同共同生效。
7.2 大修项目禁止转包，投标方须具备大修所需的技术、人员、工装、设备、场地等必要条件，在项目中标公示期间，招标方有权到投标方实地考察其是否具备技术、人员、工装、设备、场地等大修必要条件，不具备条件的，招标方有权取消其中标资格，并按照国铁集团、沈阳局集团公司相关要求，将其列入不良行为供应商或黑名单供应商。
7.3 投标方须按照招标方要求的期限完成全部服务，逾期交付超过10日的，招标方有权单方解除本项目合同，投标方应当返还甲方送修设备，并且按中标总金额的5%向甲方支付违约金，同时赔付甲方全部损失。招标方将按照国铁集团、沈阳局集团公司相关要求，将其列入不良行为供应商或黑名单供应商。
7.4 本技术条件解释权归采购方，异议项点双方协商一致的，必须书面确定。
7.5 未尽事宜，双方协商解决，最终解释权归采购方。
二、专用技术要求
A01-苏家屯机务段涡流脉冲探伤仪大修技术规格书
一、项目明细
1.设备大修项目明细一览表
2.综合要求
（1）投标人应仔细阅读本文件规定的所有条款，包括各项技术规格，并且应全部逐条做出响应。
（2）投标人在投标文件中提供的全部技术规范应与本文件中提出的要求一致。
（3）设备的大修、安装、调试、运输、试验及验收等应符合国家与行业现行的有关法律、规范标准和技术要求。
（4）设备大修后，应向设备管理单位提供3套设备使用与维护纸质文件，1份设备使用与维护电子版文件，包括设备操作手册和使用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图、组装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件。
二、设备大修技术条件
1.项目要求
此次大修项目为整机大修，按照设备最新的大修规程、技术标准等对整机进行施修，更换磨损的控制、保护、线路等部位、部件，全面恢复设备质量和性能，最终修理完毕后使设备各项性能、技术、参数、质量标准等达到出厂时的标准，设备修复后性能稳定具体大修内容如下。
2.设备大修范围（以最新的技术标准、大修规程为准，包含但不限于如下项目）
（1）更换仪器全部接插件。
（2）更换键盘。
（3）对仪器外壳进行更换。
（4）更换电源模块、脉冲发射模块、采样模块、CPU管理模块。
（5）对仪器的其它模块进行检验、校准，如有损坏或性能下降则进行更换。
（6）对管理模块的软件进行升级。
3.设备大修实现功能（以最新的技术标准、大修规程为准，包含但不限于如下项目）
（1）符合《机车无损探伤管理细则》（Q/CR-SYT 328.1-2021）、《机车无损探伤工艺》（Q/CR-SYT 328.2-2024）、《机车无损探伤范围及要求》（Q/CR-SYT 328.3-2021）等相关技术标准要求。
（2）符合仪器出厂验收标准：
脉冲频率：60HZ
开口缺陷饱和检测深度≥6mm
垂直线性误差≤5%
提离效应影响≤10dB
2mm缺陷信噪比≥9dB
报警波长度≤38us
报警波与确认波dB差≤3dB
确认波长度≤23us
三、售后服务要求
1、售后服务责任范围:
（1）质保期：自验收签字合格之日起，质量保证期1年。在质量保证期内出现设备缺陷、故障等质量问题，收到通知后，应在2小时内做出响应，24小时内必须保证设备恢复正常运行。在质量保证期内，如有零部件损坏，负责无偿更换，并对该零部件延长质保一年。长期提供技术及配件支持。
（2）技术人员免费对需方的操作、维修人员进行必要的技术培训，使受训人员能正确使用、操作，并能进行正常的维护、保养。终身提供保障设备使用、保养、维修、改造等方面的咨询服务。
（3）设有售后24小时服务专线电话。
（4）提供7×24小时（含国家法定节假日）电话或现场即时服务（电话即时服务指电话随时保持语音畅通，提供物资设备的咨询、技术、接收反馈信息等服务；物资设备使用现场随时提供咨询、技术、接收反馈信息等服务。
四、其它要求
1.设备大修按本文件质量要求及标准执行，确保设备运行质量。
2.大修工期为签订合同后60日内完成，设备整机质保期为1年，对于质保期内发生故障问题须在6小时内响应，24小时内到达现场并处理。
3.大修完成后须按相关规定对大修项目进行必要的试验并保留详细试验记录。
4.大修采用返厂大修，所有更换下来的旧配件由中标厂家自行处置，大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。
5.大修完毕后需提供完整技术图纸，与大修交接验收资料一并交接。
A02-小辅修2号库西一跨双梁桥式起重机（10t）大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：双梁桥式起重机（10t）大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
大修按照《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《铁路装卸机械检修规范》、《起重机检验规程》（TSG Q7016-2023）、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）等规定标准执行。
大修方案和工作量
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
电气部分：
更新联动台、PLC电源更新、更换全车电阻器、更换老化的电气元件、更换音响照明、更换大小车限位开关及相关安全联锁。对全车电气元件进行测试，更换失效、失敏的元件。更新全车穿管线、更新电气箱内的接线端子；检查各部接地线，按照新标准进行完善。更换西一跨大车供电滑线（原有多极滑线更换单极滑线），更换同一跨两台吊车的集电器。机械部分：
更新全车制动器（单推杆液压制动器）和起升钢丝绳；解体、检修全车大小车轮组，更换磨损超限的零部件；解体、检修各个机构的联轴器，更换磨损超限的零部件；解体、检修吊钩组、滑轮组、卷筒组，更换磨损超限的零部件（对吊钩、滑轮轴、十字轴进行探伤并出具有效探伤报告）；解体、检修全车电机，测试电机绝缘、滑环、碳刷的磨损量，更换磨损超限的零部件；解体、检修全车减速机，解决漏油问题、更换磨损超限的零部件，更换减速机润滑脂；解体、检修电缆滑车、更换磨损、锈蚀的零部件；补齐旋转机构的防护罩，更换破损的大小车缓冲器。结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；对变型的大小车限位尺进行修复；全车防腐（颜色由使用部门确定）。验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A02-中修基地解体库西二跨双梁桥式起重机（10t3.2t）大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：双梁桥式起重机（10t3.2t）大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
大修按照《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《铁路装卸机械检修规范》、《起重机检验规程》（TSG Q7016-2023）、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）等规定标准执行。
大修方案和相关要求
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
（一）电气部分：
更新联动台、更换全车电阻器、更换全部电气元件、更换声光报警器和照明设备、更换大小车限位开关及相关安全联锁。对全车电气元件进行测试，更换失效、失敏的元件。更新全车穿管线、更新电气箱内的接线端子；检查各部接地线（司机室和天吊主体机构接地线分两股），按照新标准进行完善。更换解体库西二跨大车供电滑线（原有多极滑线更换单极滑线），更换同一跨两台吊车的集电器。（二）机械部分：
更新全车制动器（单推杆液压制动器）和主副起升钢丝绳；解体、检修全车大小车轮组，更换磨损超限的零部件；解体、检修各个机构的联轴器，更换磨损超限的零部件；解体、检修吊钩组、滑轮组、卷筒组，更换磨损超限的零部件（对吊钩、滑轮轴、十字轴进行探伤并出具有效探伤报告）；解体、检修全车电机，测试电机绝缘、滑环、碳刷的磨损量，更换磨损超限的零部件；解体、检修全车额减速机，解决漏油问题、更换磨损超限的零部件，更换减速机润滑脂；解体、检修电缆滑车、更换磨损、锈蚀的零部件；补齐旋转机构的防护罩，更换整车大小车缓冲器。（三）结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；对变型的大小车限位尺进行修复；全车防腐（颜色由使用部门确定）；验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A03-小辅修2号库西二跨北双梁桥式起重机（32t/5t）大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：双梁桥式起重机（32t/5t）大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
大修按照《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《铁路装卸机械检修规范》、《起重机检验规程》（TSG Q7016-2023）、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）等规定标准执行。
大修方案和相关要求
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
（一）电气部分：
更新联动台、PLC电源更新、更换全车电阻器、更换老化的电气元件、更换音响照明、更换大小车限位开关及相关安全联锁。对全车电气元件进行测试，更换失效、失敏的元件。更新全车穿管线、更新电气箱内的接线端子，更换大车集电器（端梁上的端子箱挪到端梁上）；检查各部接地线（双股），按照新标准进行完善。（二）机械部分：
更新全车制动器（单推杆液压制动器）和主副起升钢丝绳；解体、检修全车大小车轮组，更换磨损超限的零部件；解体、检修各个机构的联轴器，更换磨损超限的零部件；解体、检修吊钩组、滑轮组、卷筒组，更换磨损超限的零部件（对吊钩、滑轮轴、十字轴进行探伤并出具有效探伤报告）；解体、检修全车电机，测试电机绝缘、滑环、碳刷的磨损量，更换磨损超限的零部件；解体、检修全车减速机，解决漏油问题、更换磨损超限的零部件，更换减速机润滑脂；解体、检修电缆滑车、更换磨损、锈蚀的零部件；补齐旋转机构的防护罩，更换大小车缓冲器。（三）结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；对变型的大小车限位尺进行修复；全车防腐（颜色由使用部门确定）。验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A03-中修基地解体库西三跨南双梁桥式起重机（32t/5t）大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：双梁桥式起重机（32t/5t）大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
大修按照《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《铁路装卸机械检修规范》、《起重机检验规程》（TSG Q7016-2023）、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）等规定标准执行。
大修方案和相关要求
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
（一）电气部分：
更新联动台、更换全车电阻器、更换老化的电气元件、更换音响照明、更换大小车限位开关及相关安全联锁。对全车电气元件进行测试，更换失效、失敏的元件。更新全车穿管线、更新电气箱内的接线端子；检查各部接地线，按照新标准进行完善。更换大车集电器。（二）机械部分：
更新全车制动器（单推杆液压制动器）和主副起升钢丝绳；解体、检修全车大小车轮组，更换磨损超限的零部件；解体、检修各个机构的联轴器，更换磨损超限的零部件；解体、检修吊钩组、滑轮组、卷筒组，更换磨损超限的零部件（对吊钩、滑轮轴、十字轴进行探伤并出具有效探伤报告）；解体、检修全车电机，测试电机绝缘、滑环、碳刷的磨损量，更换磨损超限的零部件；解体、检修全车额减速机，解决漏油问题、更换磨损超限的零部件，更换减速机润滑脂；解体、检修电缆滑车、更换磨损、锈蚀的零部件；补齐旋转机构的防护罩，更换破损的大小车缓冲器。（三）结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；对变型的大小车限位尺进行修复；全车防腐（颜色由使用部门确定）。整修大车轨道。验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A03-中修基地解体库西三跨北双梁桥式起重机（32t/5t）大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：双梁桥式起重机（32t/5t）大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
大修按照《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《铁路装卸机械检修规范》、《起重机检验规程》（TSG Q7016-2023）、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）等规定标准执行。
大修方案和工作量
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
（一）电气部分：
更新联动台（原有凸轮控制器操纵方式改变）、更换全车电阻器、更换老化的电气元件、更换音响照明、更换大小车限位开关及相关安全联锁。对全车电气元件进行测试，更换失效、失敏的元件。更新全车穿管线、更新电气箱内的接线端子；检查各部接地线，按照新标准进行完善。更换大车集电器。更换解体库西四跨大车供电滑线，更换同一跨两台吊车的集电器。（二）机械部分：
更新全车制动器（单推杆液压制动器）和主副起升钢丝绳；解体、检修全车大小车轮组，更换磨损超限的零部件；解体、检修各个机构的联轴器，更换磨损超限的零部件；解体、检修吊钩组、滑轮组、卷筒组，更换磨损超限的零部件（对吊钩、滑轮轴、十字轴进行探伤并出具有效探伤报告）；解体、检修全车电机，测试电机绝缘、滑环、碳刷的磨损量，更换磨损超限的零部件；解体、检修全车额减速机，解决减速机地脚螺栓松动问题、更换磨损超限的零部件，更换减速机润滑脂；解体、检修电缆滑车、更换磨损、锈蚀的零部件；补齐旋转机构的防护罩，更换破损的大小车缓冲器。（三）结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；对变型的大小车限位尺进行修复；全车防腐（颜色由使用部门确定）。验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A04-苏家屯机务段小辅修不落轮车床（4道）大修技术规格书
设备概况
设备名称：不落轮对车床设备型号：CKA-13K设备目前存在的主要问题（1）设备电气系统故障频繁，电器元件工作失灵，存在安全隐患；
（2）设备几何精度和加工精度超差严重；
（3）设备机械部件磨损严重，存在进一步损坏其它部件的可能。
（4）设备的加工性能已经不能满足当前的实际生产需求，工作效率低下，加工件几何精度超差。
为了保证设备能够正常运行，提高加工效率和质量，消除设备加工的安全隐患，保证人生安全，完全有必要对设备进行一次全面彻底的大修，更换机械、电气、液压不良零部件，改善油液循环及润滑，保持现场的生产环境，避免油液浪费。通过设备大修提高设备的几何精度和加工精度，消除设备故障，更换易损部件，保证设备加工的可靠性和稳定性。
设备大修的主要技术标准及内容
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中金属切削机床检修范围全部内容同时包含但不仅限以下内容。
（一）采用的主要技术标准
TB/T3136-2006 《机车车辆不落轮车床技术条件》GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》GB5226.1-2002 《机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件》JB/T10051-1999《金属切削机床液压系统通用技术条件》GB/T6576-2002《机床润滑系统》JB/T9872-1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》（二）主要内容
1.设备几何精度、工作精度全面检测、调整恢复。
2改造机床轨道装置：将原活动轨行走部件改为镶入式活块，活块整体淬火提高硬度便于维修。固定轨及连接轨与轮对缘面接触面改为整体淬火镶条提高硬度增加使用寿命。
3.左右摩擦轮支架两侧面定位面改为镶淬火钢板，与定位柱接触处内侧改为双列滚子轴承，减少定位系统过快磨损保证定位精度，更换主轴轴承，修复主轴，更换摩擦轮及胀紧套，修复主轴驱动减速器。
4.更换左、右刀架纵向（Z轴）、横向（X）轴各两套滚珠丝杠，滚珠丝杆增加伸缩式护套，更换直线导轨，采用钢带式防护直线导轨，更换滑块。刀架垂直滑枕磨削恢复精度，合研下导轨副、配研契铁、配磨压板，清洗减速箱更换磨耗齿轮及轴承，更换改造左、右刀架防护罩及两刀架间防护罩。
5.改造轴向控制轮机构，重新制造轴向轮支撑体及滑板、定位支架丝杠，原减速器驱动带动两侧滑块改为两个驱动单元分别驱动左、右滑座，解决上车时轨道脱离中心时的轴向控制，减少支架的负荷。更换轴向轮轴承。
6.更换左、右架车支撑机构。将原支撑机构结构进行改进，减速器及电机安装在立柱下端的支撑油缸的箱体部位以便于维修，机构内部具有启动冲击装置，增加支撑机构升降时的启动扭矩，取消消机床原左右压下装置。
7.液压系统，改进液压站主油路与辅助油路的控制，防止其它辅助动作时摩擦下降问题，更换比例减压阀，清洗液压管路，修复支撑油缸，改进油缸结构密封方式。
8.电气部分更换走线金属软管，更换损坏全部电缆线，更换数控系统、驱动器、伺服电机、清洗保养交流变频器，修复保养交流电机。重新配置电气柜，改造原过流控制，采用电子过流继电器调节预紧力较为准确，降低故障率。
9.修复碎屑机更换轴承、更换刀片，更换损坏零件，修复平行排屑器，更换提升排屑器，修复机床整体操作时的前挡及观察窗。
10.更换机床左右立柱，优化机床整体结构，修改机床设备基础。
设备大修方案
机床精度检测机床几何精度检测； 外观:有无缺失和损坏；功能:各系统动作。设备大修 在用户现场清洁设备周边，疏通转运通道，断电拆解电气连线，液压管，主机分离设备解体吊运，防护包装设备吊运装车返厂设备返厂卸车设备活动导轨、固定导轨部分拆解。机械零部件拆解，不更换零部件清洁。密封件检查、确认是否更换。设备电气部分拆解设备操作控制部分电气线路拆解；设备各部连线部分电气线路拆解；更换检测电气元件。设备左右摩擦轮支架部分左右支架摩擦轮拆解；左右支架减速器拆解；左右支架主轴拆解；拆解零部件清洗、检测，确定更换件。设备刀架部分拆解自动对刀及测量装置拆解；刀架滑板拆解；刀架其他部分拆解；拆解零部件清洗、检测，确定更换件。设备轴向控制轮部分拆解轴向控制轮支架拆解；轴向控制轮滑板拆解；拆解零部件清洗、检测，确定更换件。设备压下装置拆除设备横梁部分拆解传动滚珠丝杠拆解；横梁其它部件拆解。拆解零部件清洗、检测，确定更换件。设备立柱部分拆解各支架拆解；连接梁拆解；油缸拆解；拆解零部件清洗、检测，确定更换件。设备液压、润滑部分检测设备液压部分拆解；设备润滑部分拆解；更换检测出的失灵元件；拆解部分设备液压、润滑油储油箱清洁。设备活动导轨、固定导轨部分改造修理更换活动导轨镶入式淬火活块；更换固定轨及连接轨与轮对缘面接触面淬火镶条；活动导轨、固定导轨部装。设备摩擦轮支架部分大修以摩擦轮支架一侧定位面为基准，调平找正找正，两侧定位面进行定尺寸铣削加工；现场配制淬火钢板，与定位面把合。定位支架与定位柱接触处内侧改为双列滚子轴承；主轴检测修复；修复主轴驱动减速器；更换主轴轴承、摩擦轮及胀紧套；左右摩擦轮部装。设备左右刀架维修以滑枕导轨面为基准，拉表找正上线和侧线全长在0.01之内，磨削修复导轨面；合研下导轨副、配研契铁、配磨压板；更换左、右刀架纵向（Z轴）、横向（X）轴各两套滚珠丝杠，增加丝杆防护套；更换直线导轨及滑块，采用钢带式防护直线导轨；清洗减速箱拆解更换磨耗齿轮及轴承；更换左、右刀架防护罩及两刀架间防护罩；左右刀架部装。设备轴向控制轮部分维修拆解检查轴向控制轮传动丝杠及轴承，更换状况不良零件；更换轴向轮及轴承；轴向控制轮部装。取消原有的支撑机构，设计制造具有启动冲击装置、电机安装方式便于维修结构的支撑机构。安装左、右架车支撑机构。设备液压、润滑系统维修全面拆解检查液压润滑系统；清洗所有液压管路；更换所有密封元件；更换工作状态不良的电磁阀、管接头、管路等液压元器件；改进液压站主油路与辅助油路的控制，防止其它辅助动作时摩擦下降问题，修复支撑油缸。设备电气控制部分维修更换走线金属软管，更换损坏的全部电缆线、继电器、限位开关、按钮等电气原件；更换数控系统、驱动器、伺服电机；清洗保养交流变频器；修复保养交流电机；重新配置电气柜，改造原过流控制，采用电子过流继电器调节预紧力较为准确，降低故障。更换碎屑机轴承、刀片等损坏零件，修复碎屑机。修复平行排屑器，更换提升排屑器。（加厚排屑板）修复机床的前挡及观察窗。更换机床左右立柱，优化整体结构。设备总装组立设备电气连线设备液压联管设备上电调试初通电；检查急停装置；控制系统通电；各轴动作检查；检查整机通电动作。设备各轴动作联调。设备各轴限位确定。设备试空运转设备机、电、液联调设备带料试运行及试加工设备带料试运行；设备试加工检测；设备外观部件安装设备拆解设备防护、喷漆设备拆解包装机床设备基础修改设备装车运输至用户现场卸车落位。设备用户现场安装调试设备几何精度检测、加工精度验证设备终验收设备几何精度、加工精度不低于大修前精度；设备各项功能正常无报警；设备大修满足用户生产需求；售后服务
人员培训：对操作、维修人员进行技术培训，使受训人员能正确、熟练操作和使用机床，并进行正常的维护保养，小故障能自行排除。质保期：质量保证期为设备最终验收合格签字之日起开始计算，质保期12个月。在设备正常工作条件下，质保期间若有维修部分零部件损坏，免费给予更换，并自更换之日起，对所更换的零部件再保修12个月。保证服务及时有效，收到故障信息后2小时内做出反应，24小时内保证设备恢复正常运行。超出质保期的服务：设备质保期过后终生提供广泛优惠的备品、备件供应；如有现场需要，及时派相关人员到现场进行故障排除，收取合理的费用，免费对软件进行升级服务（不含硬件升级）。 技术服务：在设备的使用、保养、维修、改造等方面提供终生的技术服务。验收相关
大修采用返厂大修，所有更换下来的旧配件由中标厂家自行处置，大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。验工资料投标方需提供的技术文件（包括但不限于以下内容）提供设备大修后精度检验证书、性能测验记录或报告，以及设备的有效合格证书。大修后设备上所有的仪表、传感器、标准块等计量类器件须由设备制造方（或经销商）到省市计量技术监督部门检测，并出具正规检测合格报告。储气罐等压力容器类由设备制造方负责到当地质量监督部门出具安装检定证书。相关检定费用由投标方负责。提供一份大修后非设备制造厂制造的零部件、元器件清单，包括其技术规格、产地、价格、使用寿命和买方认可的合格证，以及供应商的名称、地址等。提供一份设备大修后的各零部件及装置的使用寿命。提供完整的技术资料（纸质文档三套，可编辑电子文档一套），包括但不限于以下内容：设备的总图、部件图和基础安装图。设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。设备的机械、电气系统原理图和说明书。设备的电气连线图纸、电气元件明细。操作规程和自检自修范围上墙等提供一份在能否供应备件和售后服务的说明提供清晰设备标牌，内容明了。样式与材质，依照使用部门要求制作。其他要求
投标方须提供标的设备通过国铁集团（原铁路总公司、原铁道部）或铁路集团公司（原铁路局）组织的技术审查或评审文件复印件（原件备查），资质所属单位名称须与投标单位营业执照名称一致。为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A05-苏家屯机务段中修基地数控车轮车床大修技术规格书
设备概况
设备名称：数控车轮车床设备型号：CK8015设备目前存在的主要问题（1）设备机械、电气、液压部件磨损老化严重，存在漏油、工作性能不稳定，故障频发现象。
（2）机床几何精度及加工精度下降，不能满足目前生产的实际需求。
（3）设备工作性能不稳定，电气部件老化严重，存在安全隐患。
该机床2006年投入使用，大修周期6-8年，利用率45%，故障率21%，主要用于机车车轮加工，每周加工轮饼6-8对。目前电气元器件老化，主轴传动机构、刀架进给机构磨损超限，液压系统渗漏严重，踏面镟修质量达不到工艺精度要求。现设备工作已经到了大修周期，需要对设备进行全面彻底的大修，恢复设备的几何精度和加工精度，保障生产的实际需求。
设备大修的主要技术标准及内容
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中金属切削机床检修范围全部内容同时包含但不仅限以下内容。
（一）采用的主要技术标准
GB/T9061-2006 金属切削机床通用技术条件GB/T 3766-2001 金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T10141.1-1999 车轮车床精度检验 JB/T10141.2-2006 车轮车床第2部分：技术条件GB50231-2017 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（二）主要内容
1、床身：对工作面进行光整修理，油池清洁重新刷油，非工作面进行喷漆；
2、床头箱：拆解各轴轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，套筒组件进行检测修理。更换损坏及精度超限的轴承，恢复主轴组件的回转精度。床头箱传动机构拆解检查，修复或更换磨损件。
3、尾座：更换损坏及精度超限的轴承，修理恢复尾座主轴系回转精度。更换套筒组件及套筒传动机构组件中的磨损件，修复套筒机构，更换油缸中的密封元件以及润滑系统中的输油油管和管件；尾座传动机构拆解检查，修复或更换磨损件。
4、刀架：左右刀架各层导轨面根据实际磨损情况进行磨削修复，重新配刮斜铁、镶条，调磨压板。拆解更换纵横向传动丝杠，轴承等磨损严重无法恢复精度的零部件。左右溜板箱体全部解体，内腔清洁重新涮油，检查更换损坏零件、轴承等。刀架外形做光整修理，更换导轨防护罩；
5、变速箱：变速箱各轴系全部解体，内腔清洁重新涮油，检查更换损坏零件、轴承等。
6、千斤顶及上料机构：保留原设计改造的3B带电机与不带电机轮对上料辅助机构，增加设计具备3D带电机与不带电机轮对上料辅助功能。
7、卡爪：调整压板配合间隙，更换弹簧、爪牙，修理爪体、活塞、油缸等；
8、液压系统:更换油泵、油管和所有接头管件，清理液压集成块，维修各部压力阀、方向阀、安全阀、压力表、压力继电器等组件，防止油路接头泄油、渗油现象；
9、调整床头主轴中心线与尾座主轴中心的重合度在允差值内，调整刀架与主轴中心线垂直度在允差值内（按机床精度检验单规定执行）。
10、电箱清洗、检测。检查更换按钮盘中的指示灯、限位开关、连接导线、护线软管及损坏的元器件；其它辅助按钮开关、指示灯、护线软管均做换新，机床内部老化的连接导线全部做换新。
11、主电机及其它电机进行拆卸、清洗、绝缘、烘干、组装、运转检测试验修理；
12、更换数控系统，数控系统电缆线在正常更换基础上另外每个刀架增加一根反馈电缆线。重新调整运行参数，输入控制程序。
13、大修后需兼容HXD3C/HXD3D型机车制动盘，加装碎屑功能，更新电线接触器电子元件。
设备大修方案
设备检测设备几何精度检测； 外观:有无缺失和损坏；功能、状态:各系统动作、功能完整性。设备电气、液压、润滑等部分检测出老化失灵零件。设备拆解返厂大修 设备拆解吊运装车发运至维修厂地，卸车。设备各部与主机解体。设备电气部分拆解，检测。设备左右刀架、溜板箱体解体解检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备变速箱体解体解检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备床头箱拆解各轴，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备尾座拆解各轴，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备千斤顶及上联机构拆解，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备传动机构拆解，检测清洁各零件。设备卡爪拆解，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备液压、润滑部分拆解检测。设备维修：2.12.1床身：对床身工作面进行除锈光整修理，油池清洁重新刷油，非工作面进行刮腻子、打磨、喷漆，粗精调床身水平；
2.12.2床头箱：拆解检测各轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，套筒及传动机构组件。更换各轴系、套筒组件及套筒传动机构组件中的磨损件，更换损坏及精度超限的轴承，重新组装各轴系，修复套筒机构，调整齿轮啮合间隙，恢复主轴回转精度，修正齿圈与齿轴的啮合间隙。调整主轴套筒减速箱传动齿轮啮合位置，更换各润滑油管；
2.12.3尾座：拆解检测各轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，套筒及传动机构组件。更换各轴系、套筒组件及套筒传动机构组件中的磨损件，更换损坏及精度超限的轴承，重新组装各轴系，修复套筒机构，调整齿轮啮合间隙，恢复主轴回转精度，修正齿圈与齿轴的啮合间隙。调整主轴套筒减速箱传动齿轮啮合位置，规整各润滑油管；更换油缸中的密封元件以及润滑系统中的输油油管和管件；
2.12.4刀架：检测记录左右刀架各导轨的实际尺寸，左右中刀架上导轨磨床找正导轨面全长在0.01mm之内，对各导轨进行磨削加工，恢复各导轨的几何精度。根据导轨的实际磨削量重新调磨压板，配制斜铁。左右中刀架磨削各导轨后内腔重新清洁刷油。左右溜板箱体上导轨磨床找正导轨面全长在0.01mm之内，对各导轨进行磨削加工，恢复各导轨的几何精度。根据导轨的实际磨削量重新调磨压板，配制斜铁。左右溜板箱体磨削各导轨后内腔重新清洁刷油。溜板箱体平置于支架上，粗调导轨水平，多次合研配刮中刀架下导轨面，斜铁等，保证接触面8点/25*25。调平中刀架上导轨面，多次合研配刮刀台下导轨面，斜铁等，保证接触面8点/25*25。刀架纵横向丝杠孔穿检棒，以导轨面上向和侧向为基准拉表找正检棒，保证检棒上向和侧向与刀架导轨的平行度0.02/全长，重新号划丝杠丝母支架把合孔位置，实测尺寸调磨丝母支架厚度尺寸。重新组装刀架，更换所有轴承，分油器、油管、滚珠丝杠、密封件、磨损严重的传动齿轮、防护罩等；重新组装刀架、溜板箱体，调整各轴系齿轮传动间隙，预紧滚珠丝杠。
2.12.5变速箱：拆解检测变速箱各轴系组件，内腔清洁重新涮油，更换磨损严重的齿轮、拨叉、轴承等。重新组装变速箱，调整各轮啮合间隙，消除噪音。
2.12.6千斤顶及上料机构：保留原设计改造的3B带电机与不带电机轮对上料辅助机构，增加设计具备3D带电机与不带电机轮对上料辅助功能。
2.12.7卡爪：卡爪下体各导轨面进行修磨处理，合研修刮卡爪体各定位导轨面，调磨压板配合间隙，更换全部弹簧，修理爪体、更换爪牙，重新组装卡爪体；
2.12.8液压系统:拆解检测液压系统，更换油管和所有接头管件，清理液压集成块，维修各部压力阀、方向阀、安全阀、压力表、压力继电器等组件，消除油路接头泄油、渗油现象；
2.12.9机床总装：分别将主轴箱、尾座箱置于床身上面，穿检棒，用90度表座打表检测床头主轴中心线与尾座主轴中心线的上线和侧线，调整床头主轴中心线与尾座主轴中心的重合度在允差值内，打表检测刀架X轴与主轴中心线的平行，Z轴与主轴中心线的垂直度，调整刀架与主轴中心线的平行和垂直度在允差值内（按机床精度检验单规定执行），调整千斤顶与主轴套筒、卡爪的自动循环功能，整机几何精度控制在规定范围内后予以紧固定位。
2.12.10设备电箱清洗、检测。修理更换内部各主令开关、接触器、继电器、变压器、闸刀及控制连接导线等元件。
2.12.11更换刀架控制按钮盘中的指示灯、限位开关、连接导线、护线软管及损坏的元器件；其它辅助按钮开关、指示灯、护线软管均做换新，机床内部老化的连接导线全部换新；
2.12.12主电机及其它电机进行拆卸、清洗、绝缘、烘干、组装、运转检测试验修理，更换电机轴承；
2.12.13更换数控系统，重新调整运行参数，输入控制程序，调整伺服电机运动特性，重新与机械配比传动参数，确保刀架总成纵、横向进给达到数控化性能；
2.12.14重新敷设外部线，敷线全部加装不同规格的耐油蛇皮管予以保护，管内导线按标准达到额定载流量；
设备加油；设备逐级上电、检查急停装置、轴动作。设备机电液联调。设备带料试运行及试加工设备带料试运行；设备试加工检测；设备抽油、拆解、清洁、喷漆、发运。设备在用户现场卸车、吊装就位。设备水平粗调，静止24小时。设备水平精调。设备电气连线。设备加油；设备上电；检查急停装置；控制系统通电；各轴动作检查；检查整机通电动作；设备机电液联调。设备带料试运行及试加工设备带料试运行；设备试加工检测；设备终验收3.1设备几何精度、加工精度不低于大修前精度；
3.2设备各项功能正常无报警；
3.3设备大修满足用户生产需求。
售后服务
人员培训：对操作、维修人员进行技术培训，使受训人员能正确、熟练操作和使用机床，并进行正常的维护保养，小故障能自行排除。质保期：质量保证期为设备最终验收合格签字之日起开始计算，质保期12个月。在设备正常工作条件下，质保期间若有维修部分零部件损坏，免费给予更换，并自更换之日起，对所更换的零部件再保修12个月。保证服务及时有效，收到故障信息后2小时内做出反应，24小时内保证设备恢复正常运行。超出质保期的服务：设备质保期过后终生提供广泛优惠的备品、备件供应；如有现场需要，及时派相关人员到现场进行故障排除，收取合理的费用，免费对软件进行升级服务（不含硬件升级）。 技术服务：在设备的使用、保养、维修、改造等方面提供终生的技术服务。验收相关
投标方须提供标的设备通过国铁集团（原铁路总公司、原铁道部）或铁路集团公司（原铁路局）组织的技术审查或评审文件复印件（原件备查），资质所属单位名称须与投标单位营业执照名称一致。大修采用返厂大修，所有更换下来的旧配件由中标厂家自行处置，大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。验工资料投标方需提供的技术文件（包括但不限于以下内容）提供设备大修后精度检验证书、性能测验记录或报告，以及设备的有效合格证书。大修后设备上所有的仪表、传感器、标准块等计量类器件须由设备制造方（或经销商）到省市计量技术监督部门检测，并出具正规检测合格报告。储气罐等压力容器类由设备制造方负责到当地质量监督部门出具安装检定证书。相关检定费用由投标方负责。提供一份大修后非设备制造厂制造的零部件、元器件清单，包括其技术规格、产地、价格、使用寿命和买方认可的合格证，以及供应商的名称、地址等。提供一份设备大修后的各零部件及装置的使用寿命。提供完整的技术资料（纸质文档三套，可编辑电子文档一套），包括但不限于以下内容：设备的总图、部件图和基础安装图。设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。设备的机械、电气系统原理图和说明书。设备的电气连线图纸、电气元件明细。操作规程和自检自修范围上墙等提供一份在能否供应备件和售后服务的说明提供清晰设备标牌，内容明了。样式与材质，依照使用部门要求制作。其他要求
投标方须提供标的设备通过国铁集团（原铁路总公司、原铁道部）或铁路集团公司（原铁路局）组织的技术审查或评审文件复印件（原件备查），资质所属单位名称须与投标单位营业执照名称一致。为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A06-苏家屯机务段轮驱中心普通车床大修技术规格书
设备概况
设备名称：普通车床（φ1400*3000）设备概况：2016年投入使用，大修周期6-8年，利用率80%，故障率22%,主要用于车轮、车轴加工，每天加工轮对16条。目前电气元器件老化，主轴传动机构、刀架进给机构磨损超限，液压系统渗漏严重，踏面镟修质量达不到工艺精度要求，设备部分零部件存在磨损老化情况。设备目前存在的主要问题（1）设备机械、电气、液压部件磨损老化严重，存在漏油、工作不稳定，故障频发现象。
（2）机床几何精度及加工精度下降，不能满足目前生产的实际需求。
（3）设备工作性能不稳定，电气部件老化严重，存在安全隐患。
为了保证设备能够正常运行，提高加工效率和质量，消除设备加工的安全隐患，保证人生安全，完全有必要对设备进行一次全面彻底的大修，更换机械、电气、液压不良零部件，改善油液循环及润滑，保持现场的生产环境，避免油液浪费。通过设备大修提高设备的几何精度和加工精度，消除设备故障，更换易损部件，保证设备加工的可靠性和稳定性。
设备大修的主要技术标准及内容
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中金属切削机床检修范围全部内容同时包含但不仅限以下内容。
（一）采用的主要技术标准
GB/T9061-2006 金属切削机床通用技术条件GB/T 3766-2001 金属切削机床液压系统通用技术条件GB50231-2017 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（二）主要内容
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中金属切削机床检修范围全部内容同时包含但不仅限以下内容。
1、床身：对导轨面进行加工修理，恢复几何精度，油池清洁重新刷油，非工作面进行喷漆；
2、床头箱：对床头箱各轴轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，主轴组件进行检测修理。更换损坏及精度超限的轴承，磨削主轴锥孔，恢复主轴精度。床头箱传动机构拆解检查，修复或更换磨损件。
3、尾座：对尾座箱各轴轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，尾座主轴组件进行检测修理，更换损坏及精度超限的轴承，修理主轴、套筒锥孔，恢复精度。更换套传动机构组件中的磨损件，修复丝杆，配作丝母，修复套筒机构。更换密封元件以及润滑系统中的输油油管和管件；尾座传动机构拆解检查，修复或更换磨损件。
4、刀架：刀架各层导轨面根据实际磨损情况进行磨削修复，重新配刮斜铁、镶条，调磨压板。拆解检查纵横向传动丝杠，轴承等，更换磨损严重无法恢复精度的零部件。刀架溜板箱体全部解体，内腔清洁重新涮油，检查更换损坏零件、轴承等。刀架外形做光整修理，更换导轨防护罩；
5、溜板箱：溜板箱各轴系全部解体，内腔清洁重新涮油，检查更换损坏零件、轴承等，修复安全机构。
6、卡盘卡爪：调整丝杠配合间隙，更换状况不良零部件等；
8、液压系统:更换油管和所有接头管件，清理液压集成块，维修各部压力阀、方向阀、安全阀、压力表、压力继电器等组件，防止油路接头泄油、渗油现象；
9、调整床头主轴中心线与尾座主轴中心的重合度在允差值内，调整刀架与主轴中心线垂直度在允差值内（按机床精度检验单规定执行），修复走刀箱、溜板箱及支架的丝杠三点精度。
10、电箱清洗、检测。检查更换按钮盘中的指示灯、限位开关、连接导线、护线软管及损坏的元器件；机床内部老化的连接导线全部做换新。
11、主电机及其它电机进行拆卸、清洗、绝缘、烘干、组装、运转检测试验修理。
设备大修方案
设备检测设备几何精度检测； 外观:有无缺失和损坏；功能、状态:各系统动作、功能完整性。设备电气、液压、润滑等部分检测出老化失灵零件。设备拆解返厂大修 设备拆解吊运装车发运至维修厂地，卸车。设备各部与主机解体。设备电气部分拆解，检测。设备刀架解体检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备溜板箱体解体检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备床头箱拆解各轴，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备尾座拆解各轴，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备传动机构拆解，检测清洁各零件。设备卡盘卡爪拆解，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备液压、润滑部分拆解检测。设备大修：2.11.1床身：对床身导轨面进行磨削修理，油池清洁重新刷油，非工作面进行刮腻子、打磨、喷漆，粗精调床身水平；
2.11.2床头箱：拆解检测各轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件及传动机构组件。更换各轴系、套筒组件及传动机构组件中的磨损件，更换精度超限的轴承，修复传动机构，调整齿轮啮合间隙，修磨主轴锥孔，恢复主轴精度，修正齿圈与齿轴的啮合间隙。调整传动齿轮啮合位置，更换各润滑油管，重新组装各轴系。
2.11.3尾座：拆解检测各轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，套筒及传动机构组件。更换各轴系、套筒组件及套筒传动机构组件中的磨损件，更换损坏及精度超限的轴承；修理尾座主轴套筒锥孔，恢复尾座主轴精度，修复套筒机构，调整齿轮啮合间隙，调整主轴套筒减速箱传动齿轮啮合位置，规整各润滑油管；更换密封元件以及润滑系统中的输油油管和管件，重新组装各轴系。
2.11.4刀架：检测记录刀架各导轨的实际尺寸，刀架滑板上导轨磨床找正导轨面全长在0.01mm之内，对各导轨进行磨削加工，恢复各导轨的几何精度。根据导轨的实际磨削量重新调磨压板，配制斜铁。中刀架磨削各导轨后内腔重新清洁刷油。左右溜板箱体上导轨磨床找正导轨面全长在0.01mm之内，对各导轨进行磨削加工，恢复各导轨的几何精度。根据导轨的实际磨削量重新调磨压板，配制斜铁。溜板箱体磨削各导轨后内腔重新清洁刷油。溜板箱体平置于支架上，粗调导轨水平，多次合研配刮中刀架下导轨面，斜铁等，保证接触面8点/25*25。刀架纵横向丝杠孔穿检棒，以导轨面上向和侧向为基准拉表找正检棒，保证检棒上向和侧向与刀架导轨的平行度0.02/全长，重新号划丝杠丝母支架把合孔位置，实测尺寸调磨丝母支架厚度尺寸。重新组装刀架，更换所有轴承，分油器、油管、密封件、磨损严重的传动齿轮、防护罩等；重新组装刀架、溜板箱体，调整各轴系齿轮传动间隙，预紧丝杠。
2.11.5溜板箱：拆解检测溜板箱各轴系组件，内腔清洁重新涮油，更换磨损严重的齿轮、拨叉、轴承等。重新组装溜板箱，调整各轮啮合间隙，消除噪音。
2.11.7卡盘卡爪：分解卡盘与卡爪，检测配合间隙，合研修刮卡爪各定位导轨面，修理爪体，重新组装卡盘卡爪；
2.11.8液压系统:拆解检查液压系统，更换油管和所有接头管件，清理液压集成块，维修各部压力阀、方向阀、安全阀、压力表、压力继电器等组件，消除油路接头泄油、渗油现象；
2.11.9机床总装：分别将主轴箱、尾座箱置于床身上面，穿检棒，用90度表座打表检测床头主轴中心线与尾座主轴中心线的上线和侧线，调整床头主轴中心线与尾座主轴中心的重合度在允差值内，打表检测刀架X轴与主轴中心线的平行，Z轴与主轴中心线的垂直度，调整刀架与主轴中心线的平行和垂直度在允差值内。
2.11.10设备电箱清洗、检测。修理更换内部各主令开关、接触器、继电器、变压器、闸刀及控制连接导线等元件。
2.11.11更换刀架限位开关、连接导线、护线软管及损坏的元器件；机床内部老化的连接导线全部换新；
2.11.12主电机及其它电机进行拆卸、清洗、绝缘、烘干、组装、运转检测试验修理，更换电机轴承；
2.11.14重新敷设外部线，敷线全部加装不同规格的耐油蛇皮管予以保护，管内导线按标准达到额定载流量；
设备加油；设备逐级上电、检查急停装置、轴动作。设备机电液联调。设备带料试运行及试加工设备带料试运行；设备试加工检测；设备抽油、拆解、清洁、喷漆、发运。设备在用户现场卸车、吊装就位。设备水平粗调，静止24小时。设备水平精调。设备电气连线。设备加油；设备上电；检查急停装置；控制系统通电；各轴动作检查；检查整机通电动作；设备机电液联调。设备带料试运行及试加工设备带料试运行；设备试加工检测；售后服务
人员培训：对操作、维修人员进行技术培训，使受训人员能正确、熟练操作和使用机床，并进行正常的维护保养，小故障能自行排除。质保期：质量保证期为设备最终验收合格签字之日起开始计算，质保期12个月。在设备正常工作条件下，质保期间若有维修部分零部件损坏，免费给予更换，并自更换之日起，对所更换的零部件再保修12个月。保证服务及时有效，收到故障信息后2小时内做出反应，24小时内保证设备恢复正常运行。超出质保期的服务：设备质保期过后终生提供广泛优惠的备品、备件供应；如有现场需要，及时派相关人员到现场进行故障排除，收取合理的费用，免费对软件进行升级服务（不含硬件升级）。 技术服务：在设备的使用、保养、维修、改造等方面提供终生的技术服务。验收相关
大修采用返厂大修，所有更换下来的旧配件由中标厂家自行处置，大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。验工资料投标方需提供的技术文件（包括但不限于以下内容）提供设备大修后精度检验证书、性能测验记录或报告，以及设备的有效合格证书。大修后设备上所有的仪表、传感器、标准块等计量类器件须由设备制造方（或经销商）到省市计量技术监督部门检测，并出具正规检测合格报告。储气罐等压力容器类由设备制造方负责到当地质量监督部门出具安装检定证书。相关检定费用由投标方负责。提供一份大修后非设备制造厂制造的零部件、元器件清单，包括其技术规格、产地、价格、使用寿命和买方认可的合格证，以及供应商的名称、地址等。提供一份设备大修后的各零部件及装置的使用寿命。提供完整的技术资料（纸质文档三套，可编辑电子文档一套），包括但不限于以下内容：设备的总图、部件图和基础安装图。设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。设备的机械、电气系统原理图和说明书。设备的电气连线图纸、电气元件明细。操作规程和自检自修范围上墙等提供一份在能否供应备件和售后服务的说明提供清晰设备标牌，内容明了。样式与材质，依照使用部门要求制作。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A07-苏家屯机务段中修基地4t蒸汽锅炉大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
设备大修实施全面解体检修，对所有损坏零部件进行修复、升级或更换，全面恢复并优化设备性能，确保锅炉本体及附属系统的运行性能、安全指标均达到国家及行业标准；附属设备、电器装置与主机同步检修、同步验收。大修遵循以下国家、行业及国际标准，大修后设备整体性能完全满足现场常态化生产使用需求。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：4t蒸汽锅炉大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
本次大修质量、性能及验收均严格遵循以下国家、行业及国际标准，方案设计、设备制造、包装标记、试验检测、安装调试等全流程，均符合国家、行业现行法律、规范及标准要求，确保设备达标运行、外观合规、安全可靠：
符合GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》 全条款要求，锅炉本体及系统运行参数达标；锅炉及附属设备外观油漆检测执行GB/T1764-1979《漆膜厚度测量方法》，漆膜附着力按GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》判定，附着力不低于1级。锅炉安全运行及监察符合《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）规范；软化水系统离心泵执行JB/T 1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》；工程所采用的进口电气元件、部件均通过CE认证；工程所采用的国产电气元件，严格符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T14048.5 要求。设备及辅助设施外观平整光洁、美观大方，油漆亮泽，漆膜具备优良的耐湿热、耐盐雾、耐紫外线及防锈性能；设备配置可靠的安全防护、保险装置，防护措施到位且符合安全规范；设备、仪表的各项试验均满足国际工业标准（ISO）、国际电工标准（IEC） 要求；大修后整套设备具备高稳定性、高可靠性、高耐久性，可长期连续安全节能运行。大修方案和相关要求
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中动力设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
（一）大修工程内容
本次大修内容包含电气系统、蒸汽管路、软化水系统、锅炉本体、烟箱、燃烧机六大核心模块，实施全部件检修或更新，彻底解决跑冒滴漏问题，恢复并优化设备性能：
电气系统全更新：更换设备所有电线电路，更新桥架及线管，更新 PLC 及全部电气元件，确保电气系统无老化、无故障，控制精准；蒸汽管路全更新：整体更换蒸汽管路本体，同步更新管路配套阀门、止回阀、疏水阀，彻底解决管路及附件跑冒滴漏；分气缸疏水器、阀门及管路更新。法兰螺丝更新为304不锈钢螺丝螺母。省煤器腐蚀部分管路更新。软化水系统全检修 / 更新：检查控制器不良更新，更新软化水树脂，更新系统阀门、管路、止回阀、水泵，对水箱进行全面清洗大修，确保水处理系统达标运行，无渗漏；锅炉本体除锈保养：解体检查锅炉炉管、炉膛锈蚀状况，对锈蚀部位进行专业除锈、防腐保养，恢复炉体金属防护性能；烟箱密封改造：对烟箱进行重新密封处理，更新腐蚀烟管，提升烟道密封性，减少热损耗，优化锅炉热效率；燃烧机检修升级：对燃烧机进行全面检修保养，更换喷油嘴、过滤器等易损配件，确保燃烧机雾化效果佳、燃烧充分、运行稳定；整套设备性能测试：完成所有检修 / 更新工作后，对锅炉整套设备进行全流程性能测试，全面恢复设备原始性能和运行状态，确保各项指标达到节能、安全、稳定运行标准。（二）内部保养
清垢除渣：采用机械清理+化学清洗结合方式，清除炉膛、省煤器、空气预热器的结焦、结垢、积灰，化学清洗后用清水反复冲洗至出水 PH 值中性。腐蚀防护：锅炉内壁金属表面除锈至露出金属本色，涂刷耐高温防腐底漆 + 面漆排空后保持干燥。部件检查：检测炉排、链条、出渣机等传动部件的磨损、松动情况，更换磨损销轴、衬板，加注高温润滑脂；检查安全阀、压力表、水位计等安全附件，校验精度，更换失效密封件。（三）外部保养
保温修复：检查锅炉本体保温层、外护板，修补脱落、破损的保温棉，更换开裂外护板，保证保温密封效果。外观防腐：锅炉外壳除锈、补漆，对法兰、阀门连接处的漏点进行密封处理，检查烟道、烟囱的密封性，修补漏风部位。辅机保养：清理鼓风机叶轮积灰，检查轴承温度、震动值，更换老化轴承和三角带；清洗水处理设备滤芯、树脂罐，再生离子交换树脂，保证进水水质达标。（四）全面检测
密封性试验：管道分段进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30min 无渗漏、无压降为合格；疏水器进行通流试验，更换失效浮球、阀芯。（五）维修与更换
管道更换：对检测不合格的管道段，采用同规格无缝钢管切割更换，焊接后重新探伤、试压，保证焊接质量。附件维修：更换老化、渗漏的阀门、法兰密封垫，修复或更换失效的波纹补偿器、套筒补偿器；校正偏移、变形的管道支架，更换锈蚀的支吊架配件。疏水系统优化：清理疏水管道堵塞物，更换失灵疏水器，增设低点疏水点，保证管道无冷凝水积留。（六）防腐与保温修复
管道除锈人工除锈，达到Sa2.5级除锈标准，露出金属本色。防腐涂漆：涂刷环氧富锌底漆2遍+环氧云铁中间漆1遍+聚氨酯面漆2遍，漆膜总厚度≥200μm，法兰、阀门等部位缠绕防腐胶带加强防护。保温恢复：管道外包裹耐高温保温棉（硅酸铝/岩棉），外包镀锌铁皮/铝皮外护板，搭接处密封，阀门、补偿器做可拆卸式保温套。（七）分段试压
锅炉本体：注水后进行水压试验，试验压力符合锅炉设计规范，保压期间检查各部位无渗漏、变形，水位计、安全阀动作正常。蒸汽管道：分段再次进行水压试验，保压合格后，打开疏水阀排空试压水，用压缩空气吹扫管道内部杂质。（八）整体试运行
冷态试运行：启动锅炉辅机（引风机、鼓风机、水泵），检查传动系统、控制系统运行正常，各阀门开关灵活。热态试运行：锅炉点火升温，缓慢升压，分阶段检查蒸汽管道、阀门、补偿器的密封性和运行状态，监测管道温度、压力是否在设计范围内，疏水系统工作正常，无跑冒滴漏、异常震动。试运行时长：连续热态试运行 24 小时，各项参数均达标后，判定大修、保养合格。其它要求及验收售后
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求；大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。
A08-苏家屯机务段中修基地移车台大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：中修基地移车台大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
1.设备的大修方案设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准。
2. 进口电气元件、部件通过CE认证。
3. 国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T14048.5。
4.符合《机械安全设计通则 风险评估与风险减小》（GB/T15706-2012）要求。
5.符合《机械安全急停设计原则》（GB/T16754-2008）要求。
6.符合《机械安全控制系统安全相关部件 第1部分：设计通则》（GB/T16855.1-2018）要求。
7.符合《机械安全控制系统安全相关部件 第.2部分：确认》（GB/T16855.2-2015）要求。
8.符合《机械安全生产设备安全通则》（GB/T35076-2018）要求。
9.符合《机械安全安全防护设施准则》（GB/T30574-2014）要求。
10.符合《机械安全进入机械的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择》（GB/T17888.1-2008）要求。
11.符合《机械安全进入机械的固定设施 第2部分：工作平台与通道》（GB/T17888.2-2008）要求。
12.符合《机械安全防止意外启动》（GB/T19670-2005）要求。
13.符合《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2008）要求。
大修项目及范围
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
电气部分：
更新操作台上的全部转换开关、启动按钮、指示灯，操作台重新配线，更新控制箱内的变频器、继电器、接触器及各种开关电器元件，重点解决重载时变频器断电问题；更换供电电缆，室内空调更换。滑线位置和布局方式改变。照明、摄像头及操纵台。更新全车穿管线、更新供电集电器；检查各部接地线，按照新标准进行完善；在两个终端安装红外线测距仪，防止撞端部址挡；检查监控和声光警示装置的清晰度和灵敏度，失效、失敏的更换；更新大车供电滑线同时按照现场生产需求进行调整，满足现场实现移车台双向通车功能。机械部分：
解体、检修大车驱动三合一装置，更换内部磨损的零部件，更换四季润滑油；解体、检修走行主、被动轮组，测绘每组轮组的直径，达到相关标准，更换内部磨损超限的零部件，更换驱动装置的缓冲装置；解体、检修手动牵引装置，恢复使用功能；在每个主、被走行轮上加装排障器；解体、检修渡桥升降的液压装置，更换液压油；。南侧镀板恢复功能，调整大车轨道接缝和轨道直线度，地面轨道恢复平整，满足现场生产需求。结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；修复渡桥上变型的轨道及结构，加固渡桥拉杆；修复变型的端部址挡并改造加固；全车防腐（颜色由使用部门确定）。验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A09-苏家屯机务段裕国洗车库线路大修工程技术规格书
一、工程概况
1.工程地点：本项目位于苏家屯机务段裕国洗车库。
2.既有概况：目前钢轨伤损严重，扣件松动，整体道床破损，线路几何尺寸变形严重。
二、执行的主要技术规范及标准
执行《建设工程质量管理条例》（国务院279号令），符合国家和国铁集团现行的工程质量验收标准和工程设计文件要求，验收合格率100%同时包含但不仅限于以下内容：
1.《普速铁路线路修理规则》（TG/GW102-2019）
2.《铁路无缝线路设计规范》（TB10015-2012）
3.《铁路轨道设计规范》（TB10082-2017）
4.《铁路线路及信号标志牌》（TB/T2493-2018）
5.《普速铁路桥隧建筑物修理规则》（TG/GW103-2018）
6.《铁路车站及枢纽设计规范》（TB10099-2017）
7.《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）TG/01-2014
8.《混凝土结构设计规范》（GB/T50010-2010）(2024年版)
三、工作量和技术要求
（一）土建
1.大修主要范围及内容
拆除重做整体道床，其中库内67m，库外分别为58m，总长125米。原整体道床高约1.65m，现拆除重做上方800mm高整体道床，保留下方既有整体道床。同时恢复破损的混凝土硬化面，恢复洗车库内既有两侧及中间128m排水沟和电缆沟。
2.施工注意事项和安全风险防范
施工前必须探明周围地下管线和构筑物的情况，了解清楚管线和构筑物的归属单位，配合有关单位对其采取保护等合理措施。
工程量清单
（二）线路
1．平面
本次设计更换钢轨地段纵断面维持既有线路平面不变。
2．纵断面
本次设计更换钢轨地段纵断面维持既有线路纵断面不变。既有纵断面J3道为平坡。
3．无砟轨道
本次洗车库大修更换新钢轨和新扣件，既有整体道床拆除后恢复。
（1）钢轨
本次大修地段一律更换50kg/m普速25m新轨，既有无缝线路改为有缝线路。
（2）扣件
本次大修地段一律更换弹条Ⅰ型扣配件。
4．平过道
本工程换轨地段橡胶铺面平过道1处，宽6.6m，更换钢轨时拆除，更换钢轨后恢复，橡胶铺面利旧。
工程量清单
（三）电力
1.既有电缆沟内管线做槽钢防护，既有电缆为洗车设备使用。洗车库两侧电缆进行槽钢防护。
工程量清单
（四）具体工程方案及采用的工艺工法。执行《苏家屯机务段裕国洗车库线路大修施工图》（鉴修文件）要求及相关设计规范、标准等要求。
四.质量验收要求
1.工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，提供相关出厂合格证明相关材料，需要第三方检测的需提供第三方检测报告，隐蔽工程经中标方和招标方双方技术负责人共同检查确认后，方可覆盖。
2.工程完工后按《苏家屯机务段裕国洗车库线路大修施工图》（鉴修文件）各专业工程质量验收规范进行验收，其中线路部分必须符合铁路工务系统有关标准。
3.按沈阳局集团有限公司有关工程施工规定格式办理验收和验工记录。
五.维保条款
在质保期内，出现由于中标方施工质量或而材料质量问题及次生问题由中标方免费负责修复。
1.出现不良影响的，招标方可扣除中标方相应比例的质保金，情节严重的终止合同并扣除全部质保金，直至取消准入资格。
2.合同约定的或经双方同意的其他方式。
3.责任行车事故赔付，按事故调查组认定损失执行。
六.质量保证期限相关约定
质量保证期为工程施工验收合格交付使用之日起二年内无质量问题，符合设计规定的合理使用年限要求。
七.售后服务及要求
中标方在接到招标方售后通知后应按照招标方要求，提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，中标方应在2小时内给予反馈，需要现场处理的应在8小时内到达现场处理，24小时内处理完毕。
八.其他需具体明确的技术要求
1.该项目为铁路营业线施工，需天窗时间作业，投标方需严格执行《沈阳局集团公司机务系统营业线施工管理实施细则》（沈铁机〔2025〕144 号）及《沈阳局集团公司营业线施工管理实施细则》（沈铁施工〔2024〕230号）相关规定执行，投标方需具有独立的铁路营业线施工防护体系，需提供本单位驻站联络员、现场防护员证件复印件（加盖公章）。
2.施工计划及安全协议由投标单位负责办理，包括天窗施工方案制定、施工计划申请及办理，协调车务、机务、电务、工务、供电等部门配合施工的所有工作，整体工程要求在签订合同后90日内完工并交付使用。
3.该项目需严格按照施工图内容进行施工，涉及变更的要按照招标方相关办法履行变更程序。
4.作业中，中标方需遵从招标方指挥，遵守铁路作业安全相关规定，如因中标方不听从招标方指挥，违反铁路作业安全相关规定、违规作业等造成人身伤、亡事故，导致影响行车安全事故的，由中标方全权负责，招标方不承担相关责任。
5.更换的钢轨、弹条Ⅰ型扣配件，所供配件需符合工务系统要求的质量标准。
6.踏勘要求。需进行现场了解的可以在标书售卖截止2日内进行现场踏勘，联系人：崔宗博，联系电话：15524260747。
3．供应商资格要求
3.1 本次采购供应商须具备的资格要求：
1.资质要求：A01、A02、A03、A04、A05、A06、A07包件：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的生产厂（或生产厂授权的所属分支机构或分公司）；A08包件：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的生产厂（或生产厂授权的所属分支机构或分公司）或主机厂，或授权维修（服务）商〔授权维修（服务）商须提供生产厂有效授权维修服务文件〕，或维修（服务）商；A09包件：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。
2.行政许可及认证：A02、A03、A07包件提供有效期内的《特种设备生产许可证》复印件，证件明细范围必须包含采购项目涉及的设备种类；A09包件提供具有建筑业企业资质证书，铁路工程施工总承包叁级及以上，建筑工程施工总承包叁级及以上，安全生产许可证。投标时提供资质证书复印件。
3.质量保证能力：无要求
4.业绩要求：A01、A02、A03、A04、A05、A06、A07、A08包件具有国铁集团或国铁集团所属企业大修或维修业绩，提供标的设备维修项目近五年内（2021年4月至2026年4月）任一年的采购（服务）合同及发票复印件；A09包件具有铁路营业线同类型的施工（服务）业绩，提供近五年内（2021年4月至2026年4月）任一年的发票或采购（服务）合同及发票复印件。
5.经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。（5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。（6）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的路外企业不得参与铁路产品招投标。以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。
3.2 本次采购不接受联合体投标。
4．采购文件的获取
4.1凡有意参加报价者，请先在国铁采购平台https://cg.95306.cn/进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。
本项目为全流程电子谈判采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。
CA数字证书办理机构是中铁数字证书认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见https://ca.95306.cn/certificate/index
文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。
在文件获取前将文件工本费汇至本公告7.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。
支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.95306.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载谈判文件及其他谈判资料。
4.2本项目接受网上文件获取的时间为2026年4月22日8:00时起至2026年4月27日8:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取采购文件，同时不具备参与本项目谈判资格。
注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）
4.3谈判保证金金额
A01：5300元，A02：4200元，A03：15900元，A04：15000元，A05：4400元，A06：9700元，A07：3500元，A08：5300元，A09：11300元，汇款账户信息见本章第7.2款，汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。
4.4购买谈判文件后,放弃投标时应在采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章，格式自拟。
5．报价文件的递交
5.1报价文件递交的截止时间（报价截止时间即公布首次报价时间，下同）为2026年5月7日9时00分，报价人应在截止时间前通过中国国家铁路集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页“下载中心”下载）制作并上传报价文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。
5.2逾期送达的报价文件，电子招标采购系统将予以拒收。
6．发布公告的媒介
本次竞争性谈判采购公告在“国铁采购平台（https://cg.95306.cn/）”等媒介上发布。
7．联系方式
7.1采购人相关信息
采 购 人：苏家屯机务段
项目立项人及电话：赵旭，***
技术咨询人及电话：陈玉强，18940150322 崔宗博，15524260747
7.2代理机构相关信息
采购代理机构：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所
地址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号
联系人：***
电话：024-62080884 15998275548（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）
电子邮件：253012933@qq.com
开户单位：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所
开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行
账号：3301002209249050332
文件工本费财务联系人：024-62080710
投标（谈判、履约）保证金财务联系人：024-62080847
开具工本费、服务费发票联系人：024-62080893
备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过报价人报名邮箱发送至各报价人，如有问题请联系财务科。
异议联系人及电话：吴先生024-62080911
异议受理邮箱：caigouhechake@vip.126.com
备注：报价人或者其他利害关系人对公告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。
2026年4月22日
附件1： 采购业务外包明细表
采购业务外包明细表
交付期及交付地点：交货时间：合同签订后90日内。交货地点：苏家屯机务段段管部门所在地。
交货条件及状态：交付使用时按技术规格书的要求完成全部服务，设备正常运转并经苏家屯机务段验收合格。
（项目编号：ZTSYJCGS2026-0364）
1．采购条件
本采购项目沈阳局集团公司苏家屯机务段2026年设备设施大修项目业务外包采购人为中国铁路沈阳局集团有限公司苏家屯机务段，采购项目资金来自大修，已落实，具备采购条件，现对本项目采购进行公开竞争性谈判。
2．采购范围及相关要求
采购业务外包的名称、类别、工作量、交工验收地点、包件划分等详见本公告附件1。
1.执行的技术标准：详见技术规格书
2.铁路专用配件维修（服务）执行的相关文件、规定：《沈阳局集团公司机务设备维修使用管理办法》（沈铁机〔2025〕234号）
3.维保条款：A01-A09包：A01-A08包自验收合格之日起1年内（A09自验收合格之日起2年内），由于设备质量因素而造成的损坏，均由供应商负责免费维修和更换备件。因设备质量问题发生责任事故、故障（质量）问题，影响设备正常使用、车辆运行安全和检修质量的，乙方确认予以赔偿，相关赔付标准依据如下： （1）质量保证金赔付，按合同签订要求执行。 （2）发生配件修理或更换的，按照以下标准进行索赔： ① 实物索赔。赔偿单位向索赔单位赔偿同型号、等额数量的零部件。 ② 经济索赔。因索赔的零部件数量少、旧型停产或无生产资质等原因无法提供原型零部件的，经索赔单位同意，参照当前最新价格进行经济赔偿。 ③ 返厂修理。存在质量问题的零部件返回赔偿单位进行修理，修理完成后赔偿单位应向索赔单位出具有效的检验合格证明或质量保证书等技术资料，并随实物一并交付。 ④ 合同约定的或经双方同意的其他方式。 （3）责任人身、行车事故赔付，按事故调查组认定损失执行。
4.售后服务及要求：A01-A09包： （1）大修单位供货后提供技术及3天以上培训服务，免费服务电话提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，供应商应在2小时内给予反馈，需要现场处理的应在8小时内到达现场处理，24小时内处理完毕。 （2）大修单位应承诺为用户提供不少于一年免费维护质保期。质保期内，凡因设计、工艺、制造、运输等引起的损坏、重要故障或事故，均由大修单位负责免费及时更换。 （3）超出质保期，但物资在规定的使用寿命期内，不能免除对产品质量保证的承诺，保证随时为买方给予技术援助。 （4）对非设备厂家责任造成的设备损坏，设备厂家及时提供配件和修理服务。5.其他需具体明确的技术要求：详见技术规格书。
苏家屯机务段2026年设备设施大修项目业务外包技术规格书
本招标文件技术要求分为通用技术要求和专用技术要求两部分，投标人应仔细阅读所有条款，投标人均须对通用技术要求和投标装备的专用技术要求逐条做出实质性响应。
一、 通用技术要求
1. 基本要求
1.1 投标人在投标技术文件中提供的全部技术资料应满足招标文件中提出的要求，如有偏差，应以偏差表显示，所有偏差不得降低或影响装备的质量标准和技术性能；对技术要求中可选择的条款响应其一时，不选择的条款应在偏差表中显示。
1.2 投标人在装备设计、制造中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任由投标人承担，与买方无关，并不得影响买方利益。
1.3 买方保留对投标人生产能力检查、考核的权利，有权进入制造场所，以确认检查及试验的有效性。买方代表有权对各种生产、操作全过程进行核实。当生产工艺、设备等存在不符合买方要求的情况时，买方保留终止其生产或拒收的权利。
2. 技术要求
2.1 大修为交钥匙工程，投标人负责设备大修、运输及安装、安装所涉及的基础和电气等施工（即投标人负责设备大修、安装和调试过程涉及的所有工作）。其中电气部分投标人需包含电缆部分（第一个空开到设备）的施工。
2.2投标方大修所用的配件，必须保证为设备同品牌原装正品。如有特殊情况不能提供同品牌原装正品设备的，投标方须经招标方签字确认后进行更换，但须保证更换的配件功能性能和技术指标不低于原件。
2.3 设备大修后金属构件除装配表面和电镀表面以外，都应进行防锈处理和油漆，对封闭结构的部件内部，必须在组装封闭前完成表面防锈处理和油漆。表面颜色根据冲压类加工设备标识，原则由买方与投标人共同协商。
3. 质量保证期
A01-A08包件质量保证期为验收合格之日起1年，A09包件质量保证期为验收合格之日起2年。在质量保证期内投标方对设备质量出现的各类故障及时免费提供维修，更换损坏的零配件，连续发生较大质量问题时，投标方须无条件更换性能相同的新设备，质保期按照新设备验收之日重新计算，质保金期限同时顺延，质保项目维持原有不变。
4. 预验收、安装、调试和验收
4.1 返厂大修的设备，招标方在设备大修出厂之前有权到厂进行预验收。预验收期间，招标方工作人员将对设备的技术性能和参数指标进行检测，投标方须提供设备性能检测报告，提供必要的检测工装和人员配合，为招标方抽检提供便利条件，设备大修预验收合格方可发货。
4.2 设备安装、调试所涉及的设备运输、风、水、电的引接、旧设备的拆除等附属工程均由投标方负责，投标方须考虑所有涉及到的费用和建设时间。设备安装、调试阶段，投标方须同招标方签订施工安全协议、用水用电协议并开具动火证明，所涉及到的水费、电费按照工业用水、用电价格收费。
4.3 设备安装、调试完毕后，设备验收由设备初验和设备终验组成。设备调试完毕，投标方向招标方提出验收申请，招标方组织进行设备初验，设备初验收为静态验收，验收人员对设备外观、几何精度、电气接线、安全装置等进行逐项验收。
4.4 设备初验合格后再进行设备终验收。终验收为负荷与功能验收，通过试运行检验设备精度、性能及各项安全保护功能是够满足要求。设备终验收时，投标方须向招标方提供设备相关资料，按照招标方档案管理要求，装订成册后进行移交。
5. 培训
5.1 设备大修后，投标方工程技术人员对招标方操作人员和维修、管理人员进行现场培训，使招标方人员能够掌握设备性能，能进行操作及维护保养。
5.2 设备安装调试完毕后，投标方应对招标方操作人员和维修人员进行培训，具体时间由招标方根据设备验收情况确定。设备验收完毕后，投标方提供的培训时间不低于 5 个工作日。
5.3 培训内容包括设备操作和机械、电气维护（修）等内容。培训资料投标方应在验收前一个月提供。培训后须保证招标方人员熟练掌握设备操作及设备维修技能。
6. 售后服务及要求：
6.1 买方在使用中如发现质量问题告知投标方后，投标方须在 2 小时内给予答复或 24 小时内派人员前往，48 小时内处理完毕。发生紧急抢修事故的，投标方在接到事故通知后，应当立即到达事故现场抢修。故障不排除，人员不撤离。质量保修完成后，由招标方重新组织验收。违反以上要求的， 按双方约定相关条款扣除质保金。
6.2 大修质保期内，设备发生故障后，卖方在规定时间内未能及时处理的，买方有权自行处理，相关材料费、人工费等全部费用由卖方支付。
6.3 终身提供保障设备使用、保养、维修、改造等方面的咨询服务；随机无偿提供控制系统程序，并终身提供免费升级服务。
6.4 备品备件。
投标方应提供设备备品备件，并在投标书中明确设备附带备品备件及设备单个大部件的质保期限。
7. 其它
7.1 本技术条件通用条款作为采购合同附件，与采购合同共同生效。
7.2 大修项目禁止转包，投标方须具备大修所需的技术、人员、工装、设备、场地等必要条件，在项目中标公示期间，招标方有权到投标方实地考察其是否具备技术、人员、工装、设备、场地等大修必要条件，不具备条件的，招标方有权取消其中标资格，并按照国铁集团、沈阳局集团公司相关要求，将其列入不良行为供应商或黑名单供应商。
7.3 投标方须按照招标方要求的期限完成全部服务，逾期交付超过10日的，招标方有权单方解除本项目合同，投标方应当返还甲方送修设备，并且按中标总金额的5%向甲方支付违约金，同时赔付甲方全部损失。招标方将按照国铁集团、沈阳局集团公司相关要求，将其列入不良行为供应商或黑名单供应商。
7.4 本技术条件解释权归采购方，异议项点双方协商一致的，必须书面确定。
7.5 未尽事宜，双方协商解决，最终解释权归采购方。
二、专用技术要求
A01-苏家屯机务段涡流脉冲探伤仪大修技术规格书
一、项目明细
1.设备大修项目明细一览表
| 分 项 名 称 | 型号 规格 | 单位 | 数量 | 交货时间 | 交货地点 | 税率 | 备注 |
| 涡流脉冲探伤仪大修 | TZ-WJ | 台 | 5 | 合同签后30日内 | 苏家屯机务段 | 13% | |
2.综合要求
（1）投标人应仔细阅读本文件规定的所有条款，包括各项技术规格，并且应全部逐条做出响应。
（2）投标人在投标文件中提供的全部技术规范应与本文件中提出的要求一致。
（3）设备的大修、安装、调试、运输、试验及验收等应符合国家与行业现行的有关法律、规范标准和技术要求。
（4）设备大修后，应向设备管理单位提供3套设备使用与维护纸质文件，1份设备使用与维护电子版文件，包括设备操作手册和使用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图、组装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件。
二、设备大修技术条件
1.项目要求
此次大修项目为整机大修，按照设备最新的大修规程、技术标准等对整机进行施修，更换磨损的控制、保护、线路等部位、部件，全面恢复设备质量和性能，最终修理完毕后使设备各项性能、技术、参数、质量标准等达到出厂时的标准，设备修复后性能稳定具体大修内容如下。
2.设备大修范围（以最新的技术标准、大修规程为准，包含但不限于如下项目）
（1）更换仪器全部接插件。
（2）更换键盘。
（3）对仪器外壳进行更换。
（4）更换电源模块、脉冲发射模块、采样模块、CPU管理模块。
（5）对仪器的其它模块进行检验、校准，如有损坏或性能下降则进行更换。
（6）对管理模块的软件进行升级。
3.设备大修实现功能（以最新的技术标准、大修规程为准，包含但不限于如下项目）
（1）符合《机车无损探伤管理细则》（Q/CR-SYT 328.1-2021）、《机车无损探伤工艺》（Q/CR-SYT 328.2-2024）、《机车无损探伤范围及要求》（Q/CR-SYT 328.3-2021）等相关技术标准要求。
（2）符合仪器出厂验收标准：
脉冲频率：60HZ
开口缺陷饱和检测深度≥6mm
垂直线性误差≤5%
提离效应影响≤10dB
2mm缺陷信噪比≥9dB
报警波长度≤38us
报警波与确认波dB差≤3dB
确认波长度≤23us
三、售后服务要求
1、售后服务责任范围:
（1）质保期：自验收签字合格之日起，质量保证期1年。在质量保证期内出现设备缺陷、故障等质量问题，收到通知后，应在2小时内做出响应，24小时内必须保证设备恢复正常运行。在质量保证期内，如有零部件损坏，负责无偿更换，并对该零部件延长质保一年。长期提供技术及配件支持。
（2）技术人员免费对需方的操作、维修人员进行必要的技术培训，使受训人员能正确使用、操作，并能进行正常的维护、保养。终身提供保障设备使用、保养、维修、改造等方面的咨询服务。
（3）设有售后24小时服务专线电话。
（4）提供7×24小时（含国家法定节假日）电话或现场即时服务（电话即时服务指电话随时保持语音畅通，提供物资设备的咨询、技术、接收反馈信息等服务；物资设备使用现场随时提供咨询、技术、接收反馈信息等服务。
四、其它要求
1.设备大修按本文件质量要求及标准执行，确保设备运行质量。
2.大修工期为签订合同后60日内完成，设备整机质保期为1年，对于质保期内发生故障问题须在6小时内响应，24小时内到达现场并处理。
3.大修完成后须按相关规定对大修项目进行必要的试验并保留详细试验记录。
4.大修采用返厂大修，所有更换下来的旧配件由中标厂家自行处置，大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。
5.大修完毕后需提供完整技术图纸，与大修交接验收资料一并交接。
A02-小辅修2号库西一跨双梁桥式起重机（10t）大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：双梁桥式起重机（10t）大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
大修按照《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《铁路装卸机械检修规范》、《起重机检验规程》（TSG Q7016-2023）、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）等规定标准执行。
大修方案和工作量
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
电气部分：
更新联动台、PLC电源更新、更换全车电阻器、更换老化的电气元件、更换音响照明、更换大小车限位开关及相关安全联锁。对全车电气元件进行测试，更换失效、失敏的元件。更新全车穿管线、更新电气箱内的接线端子；检查各部接地线，按照新标准进行完善。更换西一跨大车供电滑线（原有多极滑线更换单极滑线），更换同一跨两台吊车的集电器。机械部分：
更新全车制动器（单推杆液压制动器）和起升钢丝绳；解体、检修全车大小车轮组，更换磨损超限的零部件；解体、检修各个机构的联轴器，更换磨损超限的零部件；解体、检修吊钩组、滑轮组、卷筒组，更换磨损超限的零部件（对吊钩、滑轮轴、十字轴进行探伤并出具有效探伤报告）；解体、检修全车电机，测试电机绝缘、滑环、碳刷的磨损量，更换磨损超限的零部件；解体、检修全车减速机，解决漏油问题、更换磨损超限的零部件，更换减速机润滑脂；解体、检修电缆滑车、更换磨损、锈蚀的零部件；补齐旋转机构的防护罩，更换破损的大小车缓冲器。结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；对变型的大小车限位尺进行修复；全车防腐（颜色由使用部门确定）。验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A02-中修基地解体库西二跨双梁桥式起重机（10t3.2t）大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：双梁桥式起重机（10t3.2t）大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
大修按照《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《铁路装卸机械检修规范》、《起重机检验规程》（TSG Q7016-2023）、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）等规定标准执行。
大修方案和相关要求
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
（一）电气部分：
更新联动台、更换全车电阻器、更换全部电气元件、更换声光报警器和照明设备、更换大小车限位开关及相关安全联锁。对全车电气元件进行测试，更换失效、失敏的元件。更新全车穿管线、更新电气箱内的接线端子；检查各部接地线（司机室和天吊主体机构接地线分两股），按照新标准进行完善。更换解体库西二跨大车供电滑线（原有多极滑线更换单极滑线），更换同一跨两台吊车的集电器。（二）机械部分：
更新全车制动器（单推杆液压制动器）和主副起升钢丝绳；解体、检修全车大小车轮组，更换磨损超限的零部件；解体、检修各个机构的联轴器，更换磨损超限的零部件；解体、检修吊钩组、滑轮组、卷筒组，更换磨损超限的零部件（对吊钩、滑轮轴、十字轴进行探伤并出具有效探伤报告）；解体、检修全车电机，测试电机绝缘、滑环、碳刷的磨损量，更换磨损超限的零部件；解体、检修全车额减速机，解决漏油问题、更换磨损超限的零部件，更换减速机润滑脂；解体、检修电缆滑车、更换磨损、锈蚀的零部件；补齐旋转机构的防护罩，更换整车大小车缓冲器。（三）结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；对变型的大小车限位尺进行修复；全车防腐（颜色由使用部门确定）；验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A03-小辅修2号库西二跨北双梁桥式起重机（32t/5t）大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：双梁桥式起重机（32t/5t）大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
大修按照《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《铁路装卸机械检修规范》、《起重机检验规程》（TSG Q7016-2023）、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）等规定标准执行。
大修方案和相关要求
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
（一）电气部分：
更新联动台、PLC电源更新、更换全车电阻器、更换老化的电气元件、更换音响照明、更换大小车限位开关及相关安全联锁。对全车电气元件进行测试，更换失效、失敏的元件。更新全车穿管线、更新电气箱内的接线端子，更换大车集电器（端梁上的端子箱挪到端梁上）；检查各部接地线（双股），按照新标准进行完善。（二）机械部分：
更新全车制动器（单推杆液压制动器）和主副起升钢丝绳；解体、检修全车大小车轮组，更换磨损超限的零部件；解体、检修各个机构的联轴器，更换磨损超限的零部件；解体、检修吊钩组、滑轮组、卷筒组，更换磨损超限的零部件（对吊钩、滑轮轴、十字轴进行探伤并出具有效探伤报告）；解体、检修全车电机，测试电机绝缘、滑环、碳刷的磨损量，更换磨损超限的零部件；解体、检修全车减速机，解决漏油问题、更换磨损超限的零部件，更换减速机润滑脂；解体、检修电缆滑车、更换磨损、锈蚀的零部件；补齐旋转机构的防护罩，更换大小车缓冲器。（三）结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；对变型的大小车限位尺进行修复；全车防腐（颜色由使用部门确定）。验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A03-中修基地解体库西三跨南双梁桥式起重机（32t/5t）大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：双梁桥式起重机（32t/5t）大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
大修按照《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《铁路装卸机械检修规范》、《起重机检验规程》（TSG Q7016-2023）、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）等规定标准执行。
大修方案和相关要求
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
（一）电气部分：
更新联动台、更换全车电阻器、更换老化的电气元件、更换音响照明、更换大小车限位开关及相关安全联锁。对全车电气元件进行测试，更换失效、失敏的元件。更新全车穿管线、更新电气箱内的接线端子；检查各部接地线，按照新标准进行完善。更换大车集电器。（二）机械部分：
更新全车制动器（单推杆液压制动器）和主副起升钢丝绳；解体、检修全车大小车轮组，更换磨损超限的零部件；解体、检修各个机构的联轴器，更换磨损超限的零部件；解体、检修吊钩组、滑轮组、卷筒组，更换磨损超限的零部件（对吊钩、滑轮轴、十字轴进行探伤并出具有效探伤报告）；解体、检修全车电机，测试电机绝缘、滑环、碳刷的磨损量，更换磨损超限的零部件；解体、检修全车额减速机，解决漏油问题、更换磨损超限的零部件，更换减速机润滑脂；解体、检修电缆滑车、更换磨损、锈蚀的零部件；补齐旋转机构的防护罩，更换破损的大小车缓冲器。（三）结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；对变型的大小车限位尺进行修复；全车防腐（颜色由使用部门确定）。整修大车轨道。验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A03-中修基地解体库西三跨北双梁桥式起重机（32t/5t）大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：双梁桥式起重机（32t/5t）大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
大修按照《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《铁路装卸机械检修规范》、《起重机检验规程》（TSG Q7016-2023）、《起重机械安全技术规范》（TSG 51-2023）、《通用桥式起重机》（GB14405-2011）、《起重机设计规范》（GB3811-2008）等规定标准执行。
大修方案和工作量
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
（一）电气部分：
更新联动台（原有凸轮控制器操纵方式改变）、更换全车电阻器、更换老化的电气元件、更换音响照明、更换大小车限位开关及相关安全联锁。对全车电气元件进行测试，更换失效、失敏的元件。更新全车穿管线、更新电气箱内的接线端子；检查各部接地线，按照新标准进行完善。更换大车集电器。更换解体库西四跨大车供电滑线，更换同一跨两台吊车的集电器。（二）机械部分：
更新全车制动器（单推杆液压制动器）和主副起升钢丝绳；解体、检修全车大小车轮组，更换磨损超限的零部件；解体、检修各个机构的联轴器，更换磨损超限的零部件；解体、检修吊钩组、滑轮组、卷筒组，更换磨损超限的零部件（对吊钩、滑轮轴、十字轴进行探伤并出具有效探伤报告）；解体、检修全车电机，测试电机绝缘、滑环、碳刷的磨损量，更换磨损超限的零部件；解体、检修全车额减速机，解决减速机地脚螺栓松动问题、更换磨损超限的零部件，更换减速机润滑脂；解体、检修电缆滑车、更换磨损、锈蚀的零部件；补齐旋转机构的防护罩，更换破损的大小车缓冲器。（三）结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；对变型的大小车限位尺进行修复；全车防腐（颜色由使用部门确定）。验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A04-苏家屯机务段小辅修不落轮车床（4道）大修技术规格书
设备概况
设备名称：不落轮对车床设备型号：CKA-13K设备目前存在的主要问题（1）设备电气系统故障频繁，电器元件工作失灵，存在安全隐患；
（2）设备几何精度和加工精度超差严重；
（3）设备机械部件磨损严重，存在进一步损坏其它部件的可能。
（4）设备的加工性能已经不能满足当前的实际生产需求，工作效率低下，加工件几何精度超差。
为了保证设备能够正常运行，提高加工效率和质量，消除设备加工的安全隐患，保证人生安全，完全有必要对设备进行一次全面彻底的大修，更换机械、电气、液压不良零部件，改善油液循环及润滑，保持现场的生产环境，避免油液浪费。通过设备大修提高设备的几何精度和加工精度，消除设备故障，更换易损部件，保证设备加工的可靠性和稳定性。
设备大修的主要技术标准及内容
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中金属切削机床检修范围全部内容同时包含但不仅限以下内容。
（一）采用的主要技术标准
TB/T3136-2006 《机车车辆不落轮车床技术条件》GB/T9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》GB5226.1-2002 《机械安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件》JB/T10051-1999《金属切削机床液压系统通用技术条件》GB/T6576-2002《机床润滑系统》JB/T9872-1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》（二）主要内容
1.设备几何精度、工作精度全面检测、调整恢复。
2改造机床轨道装置：将原活动轨行走部件改为镶入式活块，活块整体淬火提高硬度便于维修。固定轨及连接轨与轮对缘面接触面改为整体淬火镶条提高硬度增加使用寿命。
3.左右摩擦轮支架两侧面定位面改为镶淬火钢板，与定位柱接触处内侧改为双列滚子轴承，减少定位系统过快磨损保证定位精度，更换主轴轴承，修复主轴，更换摩擦轮及胀紧套，修复主轴驱动减速器。
4.更换左、右刀架纵向（Z轴）、横向（X）轴各两套滚珠丝杠，滚珠丝杆增加伸缩式护套，更换直线导轨，采用钢带式防护直线导轨，更换滑块。刀架垂直滑枕磨削恢复精度，合研下导轨副、配研契铁、配磨压板，清洗减速箱更换磨耗齿轮及轴承，更换改造左、右刀架防护罩及两刀架间防护罩。
5.改造轴向控制轮机构，重新制造轴向轮支撑体及滑板、定位支架丝杠，原减速器驱动带动两侧滑块改为两个驱动单元分别驱动左、右滑座，解决上车时轨道脱离中心时的轴向控制，减少支架的负荷。更换轴向轮轴承。
6.更换左、右架车支撑机构。将原支撑机构结构进行改进，减速器及电机安装在立柱下端的支撑油缸的箱体部位以便于维修，机构内部具有启动冲击装置，增加支撑机构升降时的启动扭矩，取消消机床原左右压下装置。
7.液压系统，改进液压站主油路与辅助油路的控制，防止其它辅助动作时摩擦下降问题，更换比例减压阀，清洗液压管路，修复支撑油缸，改进油缸结构密封方式。
8.电气部分更换走线金属软管，更换损坏全部电缆线，更换数控系统、驱动器、伺服电机、清洗保养交流变频器，修复保养交流电机。重新配置电气柜，改造原过流控制，采用电子过流继电器调节预紧力较为准确，降低故障率。
9.修复碎屑机更换轴承、更换刀片，更换损坏零件，修复平行排屑器，更换提升排屑器，修复机床整体操作时的前挡及观察窗。
10.更换机床左右立柱，优化机床整体结构，修改机床设备基础。
设备大修方案
机床精度检测机床几何精度检测； 外观:有无缺失和损坏；功能:各系统动作。设备大修 在用户现场清洁设备周边，疏通转运通道，断电拆解电气连线，液压管，主机分离设备解体吊运，防护包装设备吊运装车返厂设备返厂卸车设备活动导轨、固定导轨部分拆解。机械零部件拆解，不更换零部件清洁。密封件检查、确认是否更换。设备电气部分拆解设备操作控制部分电气线路拆解；设备各部连线部分电气线路拆解；更换检测电气元件。设备左右摩擦轮支架部分左右支架摩擦轮拆解；左右支架减速器拆解；左右支架主轴拆解；拆解零部件清洗、检测，确定更换件。设备刀架部分拆解自动对刀及测量装置拆解；刀架滑板拆解；刀架其他部分拆解；拆解零部件清洗、检测，确定更换件。设备轴向控制轮部分拆解轴向控制轮支架拆解；轴向控制轮滑板拆解；拆解零部件清洗、检测，确定更换件。设备压下装置拆除设备横梁部分拆解传动滚珠丝杠拆解；横梁其它部件拆解。拆解零部件清洗、检测，确定更换件。设备立柱部分拆解各支架拆解；连接梁拆解；油缸拆解；拆解零部件清洗、检测，确定更换件。设备液压、润滑部分检测设备液压部分拆解；设备润滑部分拆解；更换检测出的失灵元件；拆解部分设备液压、润滑油储油箱清洁。设备活动导轨、固定导轨部分改造修理更换活动导轨镶入式淬火活块；更换固定轨及连接轨与轮对缘面接触面淬火镶条；活动导轨、固定导轨部装。设备摩擦轮支架部分大修以摩擦轮支架一侧定位面为基准，调平找正找正，两侧定位面进行定尺寸铣削加工；现场配制淬火钢板，与定位面把合。定位支架与定位柱接触处内侧改为双列滚子轴承；主轴检测修复；修复主轴驱动减速器；更换主轴轴承、摩擦轮及胀紧套；左右摩擦轮部装。设备左右刀架维修以滑枕导轨面为基准，拉表找正上线和侧线全长在0.01之内，磨削修复导轨面；合研下导轨副、配研契铁、配磨压板；更换左、右刀架纵向（Z轴）、横向（X）轴各两套滚珠丝杠，增加丝杆防护套；更换直线导轨及滑块，采用钢带式防护直线导轨；清洗减速箱拆解更换磨耗齿轮及轴承；更换左、右刀架防护罩及两刀架间防护罩；左右刀架部装。设备轴向控制轮部分维修拆解检查轴向控制轮传动丝杠及轴承，更换状况不良零件；更换轴向轮及轴承；轴向控制轮部装。取消原有的支撑机构，设计制造具有启动冲击装置、电机安装方式便于维修结构的支撑机构。安装左、右架车支撑机构。设备液压、润滑系统维修全面拆解检查液压润滑系统；清洗所有液压管路；更换所有密封元件；更换工作状态不良的电磁阀、管接头、管路等液压元器件；改进液压站主油路与辅助油路的控制，防止其它辅助动作时摩擦下降问题，修复支撑油缸。设备电气控制部分维修更换走线金属软管，更换损坏的全部电缆线、继电器、限位开关、按钮等电气原件；更换数控系统、驱动器、伺服电机；清洗保养交流变频器；修复保养交流电机；重新配置电气柜，改造原过流控制，采用电子过流继电器调节预紧力较为准确，降低故障。更换碎屑机轴承、刀片等损坏零件，修复碎屑机。修复平行排屑器，更换提升排屑器。（加厚排屑板）修复机床的前挡及观察窗。更换机床左右立柱，优化整体结构。设备总装组立设备电气连线设备液压联管设备上电调试初通电；检查急停装置；控制系统通电；各轴动作检查；检查整机通电动作。设备各轴动作联调。设备各轴限位确定。设备试空运转设备机、电、液联调设备带料试运行及试加工设备带料试运行；设备试加工检测；设备外观部件安装设备拆解设备防护、喷漆设备拆解包装机床设备基础修改设备装车运输至用户现场卸车落位。设备用户现场安装调试设备几何精度检测、加工精度验证设备终验收设备几何精度、加工精度不低于大修前精度；设备各项功能正常无报警；设备大修满足用户生产需求；售后服务
人员培训：对操作、维修人员进行技术培训，使受训人员能正确、熟练操作和使用机床，并进行正常的维护保养，小故障能自行排除。质保期：质量保证期为设备最终验收合格签字之日起开始计算，质保期12个月。在设备正常工作条件下，质保期间若有维修部分零部件损坏，免费给予更换，并自更换之日起，对所更换的零部件再保修12个月。保证服务及时有效，收到故障信息后2小时内做出反应，24小时内保证设备恢复正常运行。超出质保期的服务：设备质保期过后终生提供广泛优惠的备品、备件供应；如有现场需要，及时派相关人员到现场进行故障排除，收取合理的费用，免费对软件进行升级服务（不含硬件升级）。 技术服务：在设备的使用、保养、维修、改造等方面提供终生的技术服务。验收相关
大修采用返厂大修，所有更换下来的旧配件由中标厂家自行处置，大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。验工资料投标方需提供的技术文件（包括但不限于以下内容）提供设备大修后精度检验证书、性能测验记录或报告，以及设备的有效合格证书。大修后设备上所有的仪表、传感器、标准块等计量类器件须由设备制造方（或经销商）到省市计量技术监督部门检测，并出具正规检测合格报告。储气罐等压力容器类由设备制造方负责到当地质量监督部门出具安装检定证书。相关检定费用由投标方负责。提供一份大修后非设备制造厂制造的零部件、元器件清单，包括其技术规格、产地、价格、使用寿命和买方认可的合格证，以及供应商的名称、地址等。提供一份设备大修后的各零部件及装置的使用寿命。提供完整的技术资料（纸质文档三套，可编辑电子文档一套），包括但不限于以下内容：设备的总图、部件图和基础安装图。设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。设备的机械、电气系统原理图和说明书。设备的电气连线图纸、电气元件明细。操作规程和自检自修范围上墙等提供一份在能否供应备件和售后服务的说明提供清晰设备标牌，内容明了。样式与材质，依照使用部门要求制作。其他要求
投标方须提供标的设备通过国铁集团（原铁路总公司、原铁道部）或铁路集团公司（原铁路局）组织的技术审查或评审文件复印件（原件备查），资质所属单位名称须与投标单位营业执照名称一致。为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A05-苏家屯机务段中修基地数控车轮车床大修技术规格书
设备概况
设备名称：数控车轮车床设备型号：CK8015设备目前存在的主要问题（1）设备机械、电气、液压部件磨损老化严重，存在漏油、工作性能不稳定，故障频发现象。
（2）机床几何精度及加工精度下降，不能满足目前生产的实际需求。
（3）设备工作性能不稳定，电气部件老化严重，存在安全隐患。
该机床2006年投入使用，大修周期6-8年，利用率45%，故障率21%，主要用于机车车轮加工，每周加工轮饼6-8对。目前电气元器件老化，主轴传动机构、刀架进给机构磨损超限，液压系统渗漏严重，踏面镟修质量达不到工艺精度要求。现设备工作已经到了大修周期，需要对设备进行全面彻底的大修，恢复设备的几何精度和加工精度，保障生产的实际需求。
设备大修的主要技术标准及内容
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中金属切削机床检修范围全部内容同时包含但不仅限以下内容。
（一）采用的主要技术标准
GB/T9061-2006 金属切削机床通用技术条件GB/T 3766-2001 金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T10141.1-1999 车轮车床精度检验 JB/T10141.2-2006 车轮车床第2部分：技术条件GB50231-2017 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（二）主要内容
1、床身：对工作面进行光整修理，油池清洁重新刷油，非工作面进行喷漆；
2、床头箱：拆解各轴轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，套筒组件进行检测修理。更换损坏及精度超限的轴承，恢复主轴组件的回转精度。床头箱传动机构拆解检查，修复或更换磨损件。
3、尾座：更换损坏及精度超限的轴承，修理恢复尾座主轴系回转精度。更换套筒组件及套筒传动机构组件中的磨损件，修复套筒机构，更换油缸中的密封元件以及润滑系统中的输油油管和管件；尾座传动机构拆解检查，修复或更换磨损件。
4、刀架：左右刀架各层导轨面根据实际磨损情况进行磨削修复，重新配刮斜铁、镶条，调磨压板。拆解更换纵横向传动丝杠，轴承等磨损严重无法恢复精度的零部件。左右溜板箱体全部解体，内腔清洁重新涮油，检查更换损坏零件、轴承等。刀架外形做光整修理，更换导轨防护罩；
5、变速箱：变速箱各轴系全部解体，内腔清洁重新涮油，检查更换损坏零件、轴承等。
6、千斤顶及上料机构：保留原设计改造的3B带电机与不带电机轮对上料辅助机构，增加设计具备3D带电机与不带电机轮对上料辅助功能。
7、卡爪：调整压板配合间隙，更换弹簧、爪牙，修理爪体、活塞、油缸等；
8、液压系统:更换油泵、油管和所有接头管件，清理液压集成块，维修各部压力阀、方向阀、安全阀、压力表、压力继电器等组件，防止油路接头泄油、渗油现象；
9、调整床头主轴中心线与尾座主轴中心的重合度在允差值内，调整刀架与主轴中心线垂直度在允差值内（按机床精度检验单规定执行）。
10、电箱清洗、检测。检查更换按钮盘中的指示灯、限位开关、连接导线、护线软管及损坏的元器件；其它辅助按钮开关、指示灯、护线软管均做换新，机床内部老化的连接导线全部做换新。
11、主电机及其它电机进行拆卸、清洗、绝缘、烘干、组装、运转检测试验修理；
12、更换数控系统，数控系统电缆线在正常更换基础上另外每个刀架增加一根反馈电缆线。重新调整运行参数，输入控制程序。
13、大修后需兼容HXD3C/HXD3D型机车制动盘，加装碎屑功能，更新电线接触器电子元件。
设备大修方案
设备检测设备几何精度检测； 外观:有无缺失和损坏；功能、状态:各系统动作、功能完整性。设备电气、液压、润滑等部分检测出老化失灵零件。设备拆解返厂大修 设备拆解吊运装车发运至维修厂地，卸车。设备各部与主机解体。设备电气部分拆解，检测。设备左右刀架、溜板箱体解体解检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备变速箱体解体解检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备床头箱拆解各轴，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备尾座拆解各轴，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备千斤顶及上联机构拆解，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备传动机构拆解，检测清洁各零件。设备卡爪拆解，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备液压、润滑部分拆解检测。设备维修：2.12.1床身：对床身工作面进行除锈光整修理，油池清洁重新刷油，非工作面进行刮腻子、打磨、喷漆，粗精调床身水平；
2.12.2床头箱：拆解检测各轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，套筒及传动机构组件。更换各轴系、套筒组件及套筒传动机构组件中的磨损件，更换损坏及精度超限的轴承，重新组装各轴系，修复套筒机构，调整齿轮啮合间隙，恢复主轴回转精度，修正齿圈与齿轴的啮合间隙。调整主轴套筒减速箱传动齿轮啮合位置，更换各润滑油管；
2.12.3尾座：拆解检测各轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，套筒及传动机构组件。更换各轴系、套筒组件及套筒传动机构组件中的磨损件，更换损坏及精度超限的轴承，重新组装各轴系，修复套筒机构，调整齿轮啮合间隙，恢复主轴回转精度，修正齿圈与齿轴的啮合间隙。调整主轴套筒减速箱传动齿轮啮合位置，规整各润滑油管；更换油缸中的密封元件以及润滑系统中的输油油管和管件；
2.12.4刀架：检测记录左右刀架各导轨的实际尺寸，左右中刀架上导轨磨床找正导轨面全长在0.01mm之内，对各导轨进行磨削加工，恢复各导轨的几何精度。根据导轨的实际磨削量重新调磨压板，配制斜铁。左右中刀架磨削各导轨后内腔重新清洁刷油。左右溜板箱体上导轨磨床找正导轨面全长在0.01mm之内，对各导轨进行磨削加工，恢复各导轨的几何精度。根据导轨的实际磨削量重新调磨压板，配制斜铁。左右溜板箱体磨削各导轨后内腔重新清洁刷油。溜板箱体平置于支架上，粗调导轨水平，多次合研配刮中刀架下导轨面，斜铁等，保证接触面8点/25*25。调平中刀架上导轨面，多次合研配刮刀台下导轨面，斜铁等，保证接触面8点/25*25。刀架纵横向丝杠孔穿检棒，以导轨面上向和侧向为基准拉表找正检棒，保证检棒上向和侧向与刀架导轨的平行度0.02/全长，重新号划丝杠丝母支架把合孔位置，实测尺寸调磨丝母支架厚度尺寸。重新组装刀架，更换所有轴承，分油器、油管、滚珠丝杠、密封件、磨损严重的传动齿轮、防护罩等；重新组装刀架、溜板箱体，调整各轴系齿轮传动间隙，预紧滚珠丝杠。
2.12.5变速箱：拆解检测变速箱各轴系组件，内腔清洁重新涮油，更换磨损严重的齿轮、拨叉、轴承等。重新组装变速箱，调整各轮啮合间隙，消除噪音。
2.12.6千斤顶及上料机构：保留原设计改造的3B带电机与不带电机轮对上料辅助机构，增加设计具备3D带电机与不带电机轮对上料辅助功能。
2.12.7卡爪：卡爪下体各导轨面进行修磨处理，合研修刮卡爪体各定位导轨面，调磨压板配合间隙，更换全部弹簧，修理爪体、更换爪牙，重新组装卡爪体；
2.12.8液压系统:拆解检测液压系统，更换油管和所有接头管件，清理液压集成块，维修各部压力阀、方向阀、安全阀、压力表、压力继电器等组件，消除油路接头泄油、渗油现象；
2.12.9机床总装：分别将主轴箱、尾座箱置于床身上面，穿检棒，用90度表座打表检测床头主轴中心线与尾座主轴中心线的上线和侧线，调整床头主轴中心线与尾座主轴中心的重合度在允差值内，打表检测刀架X轴与主轴中心线的平行，Z轴与主轴中心线的垂直度，调整刀架与主轴中心线的平行和垂直度在允差值内（按机床精度检验单规定执行），调整千斤顶与主轴套筒、卡爪的自动循环功能，整机几何精度控制在规定范围内后予以紧固定位。
2.12.10设备电箱清洗、检测。修理更换内部各主令开关、接触器、继电器、变压器、闸刀及控制连接导线等元件。
2.12.11更换刀架控制按钮盘中的指示灯、限位开关、连接导线、护线软管及损坏的元器件；其它辅助按钮开关、指示灯、护线软管均做换新，机床内部老化的连接导线全部换新；
2.12.12主电机及其它电机进行拆卸、清洗、绝缘、烘干、组装、运转检测试验修理，更换电机轴承；
2.12.13更换数控系统，重新调整运行参数，输入控制程序，调整伺服电机运动特性，重新与机械配比传动参数，确保刀架总成纵、横向进给达到数控化性能；
2.12.14重新敷设外部线，敷线全部加装不同规格的耐油蛇皮管予以保护，管内导线按标准达到额定载流量；
设备加油；设备逐级上电、检查急停装置、轴动作。设备机电液联调。设备带料试运行及试加工设备带料试运行；设备试加工检测；设备抽油、拆解、清洁、喷漆、发运。设备在用户现场卸车、吊装就位。设备水平粗调，静止24小时。设备水平精调。设备电气连线。设备加油；设备上电；检查急停装置；控制系统通电；各轴动作检查；检查整机通电动作；设备机电液联调。设备带料试运行及试加工设备带料试运行；设备试加工检测；设备终验收3.1设备几何精度、加工精度不低于大修前精度；
3.2设备各项功能正常无报警；
3.3设备大修满足用户生产需求。
售后服务
人员培训：对操作、维修人员进行技术培训，使受训人员能正确、熟练操作和使用机床，并进行正常的维护保养，小故障能自行排除。质保期：质量保证期为设备最终验收合格签字之日起开始计算，质保期12个月。在设备正常工作条件下，质保期间若有维修部分零部件损坏，免费给予更换，并自更换之日起，对所更换的零部件再保修12个月。保证服务及时有效，收到故障信息后2小时内做出反应，24小时内保证设备恢复正常运行。超出质保期的服务：设备质保期过后终生提供广泛优惠的备品、备件供应；如有现场需要，及时派相关人员到现场进行故障排除，收取合理的费用，免费对软件进行升级服务（不含硬件升级）。 技术服务：在设备的使用、保养、维修、改造等方面提供终生的技术服务。验收相关
投标方须提供标的设备通过国铁集团（原铁路总公司、原铁道部）或铁路集团公司（原铁路局）组织的技术审查或评审文件复印件（原件备查），资质所属单位名称须与投标单位营业执照名称一致。大修采用返厂大修，所有更换下来的旧配件由中标厂家自行处置，大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。验工资料投标方需提供的技术文件（包括但不限于以下内容）提供设备大修后精度检验证书、性能测验记录或报告，以及设备的有效合格证书。大修后设备上所有的仪表、传感器、标准块等计量类器件须由设备制造方（或经销商）到省市计量技术监督部门检测，并出具正规检测合格报告。储气罐等压力容器类由设备制造方负责到当地质量监督部门出具安装检定证书。相关检定费用由投标方负责。提供一份大修后非设备制造厂制造的零部件、元器件清单，包括其技术规格、产地、价格、使用寿命和买方认可的合格证，以及供应商的名称、地址等。提供一份设备大修后的各零部件及装置的使用寿命。提供完整的技术资料（纸质文档三套，可编辑电子文档一套），包括但不限于以下内容：设备的总图、部件图和基础安装图。设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。设备的机械、电气系统原理图和说明书。设备的电气连线图纸、电气元件明细。操作规程和自检自修范围上墙等提供一份在能否供应备件和售后服务的说明提供清晰设备标牌，内容明了。样式与材质，依照使用部门要求制作。其他要求
投标方须提供标的设备通过国铁集团（原铁路总公司、原铁道部）或铁路集团公司（原铁路局）组织的技术审查或评审文件复印件（原件备查），资质所属单位名称须与投标单位营业执照名称一致。为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A06-苏家屯机务段轮驱中心普通车床大修技术规格书
设备概况
设备名称：普通车床（φ1400*3000）设备概况：2016年投入使用，大修周期6-8年，利用率80%，故障率22%,主要用于车轮、车轴加工，每天加工轮对16条。目前电气元器件老化，主轴传动机构、刀架进给机构磨损超限，液压系统渗漏严重，踏面镟修质量达不到工艺精度要求，设备部分零部件存在磨损老化情况。设备目前存在的主要问题（1）设备机械、电气、液压部件磨损老化严重，存在漏油、工作不稳定，故障频发现象。
（2）机床几何精度及加工精度下降，不能满足目前生产的实际需求。
（3）设备工作性能不稳定，电气部件老化严重，存在安全隐患。
为了保证设备能够正常运行，提高加工效率和质量，消除设备加工的安全隐患，保证人生安全，完全有必要对设备进行一次全面彻底的大修，更换机械、电气、液压不良零部件，改善油液循环及润滑，保持现场的生产环境，避免油液浪费。通过设备大修提高设备的几何精度和加工精度，消除设备故障，更换易损部件，保证设备加工的可靠性和稳定性。
设备大修的主要技术标准及内容
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中金属切削机床检修范围全部内容同时包含但不仅限以下内容。
（一）采用的主要技术标准
GB/T9061-2006 金属切削机床通用技术条件GB/T 3766-2001 金属切削机床液压系统通用技术条件GB50231-2017 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（二）主要内容
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中金属切削机床检修范围全部内容同时包含但不仅限以下内容。
1、床身：对导轨面进行加工修理，恢复几何精度，油池清洁重新刷油，非工作面进行喷漆；
2、床头箱：对床头箱各轴轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，主轴组件进行检测修理。更换损坏及精度超限的轴承，磨削主轴锥孔，恢复主轴精度。床头箱传动机构拆解检查，修复或更换磨损件。
3、尾座：对尾座箱各轴轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，尾座主轴组件进行检测修理，更换损坏及精度超限的轴承，修理主轴、套筒锥孔，恢复精度。更换套传动机构组件中的磨损件，修复丝杆，配作丝母，修复套筒机构。更换密封元件以及润滑系统中的输油油管和管件；尾座传动机构拆解检查，修复或更换磨损件。
4、刀架：刀架各层导轨面根据实际磨损情况进行磨削修复，重新配刮斜铁、镶条，调磨压板。拆解检查纵横向传动丝杠，轴承等，更换磨损严重无法恢复精度的零部件。刀架溜板箱体全部解体，内腔清洁重新涮油，检查更换损坏零件、轴承等。刀架外形做光整修理，更换导轨防护罩；
5、溜板箱：溜板箱各轴系全部解体，内腔清洁重新涮油，检查更换损坏零件、轴承等，修复安全机构。
6、卡盘卡爪：调整丝杠配合间隙，更换状况不良零部件等；
8、液压系统:更换油管和所有接头管件，清理液压集成块，维修各部压力阀、方向阀、安全阀、压力表、压力继电器等组件，防止油路接头泄油、渗油现象；
9、调整床头主轴中心线与尾座主轴中心的重合度在允差值内，调整刀架与主轴中心线垂直度在允差值内（按机床精度检验单规定执行），修复走刀箱、溜板箱及支架的丝杠三点精度。
10、电箱清洗、检测。检查更换按钮盘中的指示灯、限位开关、连接导线、护线软管及损坏的元器件；机床内部老化的连接导线全部做换新。
11、主电机及其它电机进行拆卸、清洗、绝缘、烘干、组装、运转检测试验修理。
设备大修方案
设备检测设备几何精度检测； 外观:有无缺失和损坏；功能、状态:各系统动作、功能完整性。设备电气、液压、润滑等部分检测出老化失灵零件。设备拆解返厂大修 设备拆解吊运装车发运至维修厂地，卸车。设备各部与主机解体。设备电气部分拆解，检测。设备刀架解体检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备溜板箱体解体检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备床头箱拆解各轴，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备尾座拆解各轴，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备传动机构拆解，检测清洁各零件。设备卡盘卡爪拆解，检测清洁各零件，腔内清洁刷油。设备液压、润滑部分拆解检测。设备大修：2.11.1床身：对床身导轨面进行磨削修理，油池清洁重新刷油，非工作面进行刮腻子、打磨、喷漆，粗精调床身水平；
2.11.2床头箱：拆解检测各轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件及传动机构组件。更换各轴系、套筒组件及传动机构组件中的磨损件，更换精度超限的轴承，修复传动机构，调整齿轮啮合间隙，修磨主轴锥孔，恢复主轴精度，修正齿圈与齿轴的啮合间隙。调整传动齿轮啮合位置，更换各润滑油管，重新组装各轴系。
2.11.3尾座：拆解检测各轴系组件，润滑系统中的输油油管和管件，套筒及传动机构组件。更换各轴系、套筒组件及套筒传动机构组件中的磨损件，更换损坏及精度超限的轴承；修理尾座主轴套筒锥孔，恢复尾座主轴精度，修复套筒机构，调整齿轮啮合间隙，调整主轴套筒减速箱传动齿轮啮合位置，规整各润滑油管；更换密封元件以及润滑系统中的输油油管和管件，重新组装各轴系。
2.11.4刀架：检测记录刀架各导轨的实际尺寸，刀架滑板上导轨磨床找正导轨面全长在0.01mm之内，对各导轨进行磨削加工，恢复各导轨的几何精度。根据导轨的实际磨削量重新调磨压板，配制斜铁。中刀架磨削各导轨后内腔重新清洁刷油。左右溜板箱体上导轨磨床找正导轨面全长在0.01mm之内，对各导轨进行磨削加工，恢复各导轨的几何精度。根据导轨的实际磨削量重新调磨压板，配制斜铁。溜板箱体磨削各导轨后内腔重新清洁刷油。溜板箱体平置于支架上，粗调导轨水平，多次合研配刮中刀架下导轨面，斜铁等，保证接触面8点/25*25。刀架纵横向丝杠孔穿检棒，以导轨面上向和侧向为基准拉表找正检棒，保证检棒上向和侧向与刀架导轨的平行度0.02/全长，重新号划丝杠丝母支架把合孔位置，实测尺寸调磨丝母支架厚度尺寸。重新组装刀架，更换所有轴承，分油器、油管、密封件、磨损严重的传动齿轮、防护罩等；重新组装刀架、溜板箱体，调整各轴系齿轮传动间隙，预紧丝杠。
2.11.5溜板箱：拆解检测溜板箱各轴系组件，内腔清洁重新涮油，更换磨损严重的齿轮、拨叉、轴承等。重新组装溜板箱，调整各轮啮合间隙，消除噪音。
2.11.7卡盘卡爪：分解卡盘与卡爪，检测配合间隙，合研修刮卡爪各定位导轨面，修理爪体，重新组装卡盘卡爪；
2.11.8液压系统:拆解检查液压系统，更换油管和所有接头管件，清理液压集成块，维修各部压力阀、方向阀、安全阀、压力表、压力继电器等组件，消除油路接头泄油、渗油现象；
2.11.9机床总装：分别将主轴箱、尾座箱置于床身上面，穿检棒，用90度表座打表检测床头主轴中心线与尾座主轴中心线的上线和侧线，调整床头主轴中心线与尾座主轴中心的重合度在允差值内，打表检测刀架X轴与主轴中心线的平行，Z轴与主轴中心线的垂直度，调整刀架与主轴中心线的平行和垂直度在允差值内。
2.11.10设备电箱清洗、检测。修理更换内部各主令开关、接触器、继电器、变压器、闸刀及控制连接导线等元件。
2.11.11更换刀架限位开关、连接导线、护线软管及损坏的元器件；机床内部老化的连接导线全部换新；
2.11.12主电机及其它电机进行拆卸、清洗、绝缘、烘干、组装、运转检测试验修理，更换电机轴承；
2.11.14重新敷设外部线，敷线全部加装不同规格的耐油蛇皮管予以保护，管内导线按标准达到额定载流量；
设备加油；设备逐级上电、检查急停装置、轴动作。设备机电液联调。设备带料试运行及试加工设备带料试运行；设备试加工检测；设备抽油、拆解、清洁、喷漆、发运。设备在用户现场卸车、吊装就位。设备水平粗调，静止24小时。设备水平精调。设备电气连线。设备加油；设备上电；检查急停装置；控制系统通电；各轴动作检查；检查整机通电动作；设备机电液联调。设备带料试运行及试加工设备带料试运行；设备试加工检测；售后服务
人员培训：对操作、维修人员进行技术培训，使受训人员能正确、熟练操作和使用机床，并进行正常的维护保养，小故障能自行排除。质保期：质量保证期为设备最终验收合格签字之日起开始计算，质保期12个月。在设备正常工作条件下，质保期间若有维修部分零部件损坏，免费给予更换，并自更换之日起，对所更换的零部件再保修12个月。保证服务及时有效，收到故障信息后2小时内做出反应，24小时内保证设备恢复正常运行。超出质保期的服务：设备质保期过后终生提供广泛优惠的备品、备件供应；如有现场需要，及时派相关人员到现场进行故障排除，收取合理的费用，免费对软件进行升级服务（不含硬件升级）。 技术服务：在设备的使用、保养、维修、改造等方面提供终生的技术服务。验收相关
大修采用返厂大修，所有更换下来的旧配件由中标厂家自行处置，大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。验工资料投标方需提供的技术文件（包括但不限于以下内容）提供设备大修后精度检验证书、性能测验记录或报告，以及设备的有效合格证书。大修后设备上所有的仪表、传感器、标准块等计量类器件须由设备制造方（或经销商）到省市计量技术监督部门检测，并出具正规检测合格报告。储气罐等压力容器类由设备制造方负责到当地质量监督部门出具安装检定证书。相关检定费用由投标方负责。提供一份大修后非设备制造厂制造的零部件、元器件清单，包括其技术规格、产地、价格、使用寿命和买方认可的合格证，以及供应商的名称、地址等。提供一份设备大修后的各零部件及装置的使用寿命。提供完整的技术资料（纸质文档三套，可编辑电子文档一套），包括但不限于以下内容：设备的总图、部件图和基础安装图。设备的操作手册、软件使用手册、维修和保养手册。设备的随机附件、易损易耗件、备品备件清单。设备的机械、电气系统原理图和说明书。设备的电气连线图纸、电气元件明细。操作规程和自检自修范围上墙等提供一份在能否供应备件和售后服务的说明提供清晰设备标牌，内容明了。样式与材质，依照使用部门要求制作。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A07-苏家屯机务段中修基地4t蒸汽锅炉大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
设备大修实施全面解体检修，对所有损坏零部件进行修复、升级或更换，全面恢复并优化设备性能，确保锅炉本体及附属系统的运行性能、安全指标均达到国家及行业标准；附属设备、电器装置与主机同步检修、同步验收。大修遵循以下国家、行业及国际标准，大修后设备整体性能完全满足现场常态化生产使用需求。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：4t蒸汽锅炉大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
本次大修质量、性能及验收均严格遵循以下国家、行业及国际标准，方案设计、设备制造、包装标记、试验检测、安装调试等全流程，均符合国家、行业现行法律、规范及标准要求，确保设备达标运行、外观合规、安全可靠：
符合GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》 全条款要求，锅炉本体及系统运行参数达标；锅炉及附属设备外观油漆检测执行GB/T1764-1979《漆膜厚度测量方法》，漆膜附着力按GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》判定，附着力不低于1级。锅炉安全运行及监察符合《锅炉安全技术监察规程》（TSG G0001-2012）规范；软化水系统离心泵执行JB/T 1051-93《多级清水离心泵型式与基本参数》；工程所采用的进口电气元件、部件均通过CE认证；工程所采用的国产电气元件，严格符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T14048.5 要求。设备及辅助设施外观平整光洁、美观大方，油漆亮泽，漆膜具备优良的耐湿热、耐盐雾、耐紫外线及防锈性能；设备配置可靠的安全防护、保险装置，防护措施到位且符合安全规范；设备、仪表的各项试验均满足国际工业标准（ISO）、国际电工标准（IEC） 要求；大修后整套设备具备高稳定性、高可靠性、高耐久性，可长期连续安全节能运行。大修方案和相关要求
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中动力设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
（一）大修工程内容
本次大修内容包含电气系统、蒸汽管路、软化水系统、锅炉本体、烟箱、燃烧机六大核心模块，实施全部件检修或更新，彻底解决跑冒滴漏问题，恢复并优化设备性能：
电气系统全更新：更换设备所有电线电路，更新桥架及线管，更新 PLC 及全部电气元件，确保电气系统无老化、无故障，控制精准；蒸汽管路全更新：整体更换蒸汽管路本体，同步更新管路配套阀门、止回阀、疏水阀，彻底解决管路及附件跑冒滴漏；分气缸疏水器、阀门及管路更新。法兰螺丝更新为304不锈钢螺丝螺母。省煤器腐蚀部分管路更新。软化水系统全检修 / 更新：检查控制器不良更新，更新软化水树脂，更新系统阀门、管路、止回阀、水泵，对水箱进行全面清洗大修，确保水处理系统达标运行，无渗漏；锅炉本体除锈保养：解体检查锅炉炉管、炉膛锈蚀状况，对锈蚀部位进行专业除锈、防腐保养，恢复炉体金属防护性能；烟箱密封改造：对烟箱进行重新密封处理，更新腐蚀烟管，提升烟道密封性，减少热损耗，优化锅炉热效率；燃烧机检修升级：对燃烧机进行全面检修保养，更换喷油嘴、过滤器等易损配件，确保燃烧机雾化效果佳、燃烧充分、运行稳定；整套设备性能测试：完成所有检修 / 更新工作后，对锅炉整套设备进行全流程性能测试，全面恢复设备原始性能和运行状态，确保各项指标达到节能、安全、稳定运行标准。（二）内部保养
清垢除渣：采用机械清理+化学清洗结合方式，清除炉膛、省煤器、空气预热器的结焦、结垢、积灰，化学清洗后用清水反复冲洗至出水 PH 值中性。腐蚀防护：锅炉内壁金属表面除锈至露出金属本色，涂刷耐高温防腐底漆 + 面漆排空后保持干燥。部件检查：检测炉排、链条、出渣机等传动部件的磨损、松动情况，更换磨损销轴、衬板，加注高温润滑脂；检查安全阀、压力表、水位计等安全附件，校验精度，更换失效密封件。（三）外部保养
保温修复：检查锅炉本体保温层、外护板，修补脱落、破损的保温棉，更换开裂外护板，保证保温密封效果。外观防腐：锅炉外壳除锈、补漆，对法兰、阀门连接处的漏点进行密封处理，检查烟道、烟囱的密封性，修补漏风部位。辅机保养：清理鼓风机叶轮积灰，检查轴承温度、震动值，更换老化轴承和三角带；清洗水处理设备滤芯、树脂罐，再生离子交换树脂，保证进水水质达标。（四）全面检测
密封性试验：管道分段进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，保压 30min 无渗漏、无压降为合格；疏水器进行通流试验，更换失效浮球、阀芯。（五）维修与更换
管道更换：对检测不合格的管道段，采用同规格无缝钢管切割更换，焊接后重新探伤、试压，保证焊接质量。附件维修：更换老化、渗漏的阀门、法兰密封垫，修复或更换失效的波纹补偿器、套筒补偿器；校正偏移、变形的管道支架，更换锈蚀的支吊架配件。疏水系统优化：清理疏水管道堵塞物，更换失灵疏水器，增设低点疏水点，保证管道无冷凝水积留。（六）防腐与保温修复
管道除锈人工除锈，达到Sa2.5级除锈标准，露出金属本色。防腐涂漆：涂刷环氧富锌底漆2遍+环氧云铁中间漆1遍+聚氨酯面漆2遍，漆膜总厚度≥200μm，法兰、阀门等部位缠绕防腐胶带加强防护。保温恢复：管道外包裹耐高温保温棉（硅酸铝/岩棉），外包镀锌铁皮/铝皮外护板，搭接处密封，阀门、补偿器做可拆卸式保温套。（七）分段试压
锅炉本体：注水后进行水压试验，试验压力符合锅炉设计规范，保压期间检查各部位无渗漏、变形，水位计、安全阀动作正常。蒸汽管道：分段再次进行水压试验，保压合格后，打开疏水阀排空试压水，用压缩空气吹扫管道内部杂质。（八）整体试运行
冷态试运行：启动锅炉辅机（引风机、鼓风机、水泵），检查传动系统、控制系统运行正常，各阀门开关灵活。热态试运行：锅炉点火升温，缓慢升压，分阶段检查蒸汽管道、阀门、补偿器的密封性和运行状态，监测管道温度、压力是否在设计范围内，疏水系统工作正常，无跑冒滴漏、异常震动。试运行时长：连续热态试运行 24 小时，各项参数均达标后，判定大修、保养合格。其它要求及验收售后
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求；大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。
A08-苏家屯机务段中修基地移车台大修技术规格书
投标要求
投标人投标时，应按招标文件提供相应的技术文件和图纸。对技术规格书逐条进行响应并做出说明，相关证明文件须携带原件备查。
项目名称、数量和工期
项目名称和数量：中修基地移车台大修1台。
工期：合同签订后90日内。
大修执行的技术标准
1.设备的大修方案设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准。
2. 进口电气元件、部件通过CE认证。
3. 国产电气元件符合国标GB／T14048.1、GB／T14048.3、GB／T14048.5。
4.符合《机械安全设计通则 风险评估与风险减小》（GB/T15706-2012）要求。
5.符合《机械安全急停设计原则》（GB/T16754-2008）要求。
6.符合《机械安全控制系统安全相关部件 第1部分：设计通则》（GB/T16855.1-2018）要求。
7.符合《机械安全控制系统安全相关部件 第.2部分：确认》（GB/T16855.2-2015）要求。
8.符合《机械安全生产设备安全通则》（GB/T35076-2018）要求。
9.符合《机械安全安全防护设施准则》（GB/T30574-2014）要求。
10.符合《机械安全进入机械的固定设施 第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择》（GB/T17888.1-2008）要求。
11.符合《机械安全进入机械的固定设施 第2部分：工作平台与通道》（GB/T17888.2-2008）要求。
12.符合《机械安全防止意外启动》（GB/T19670-2005）要求。
13.符合《机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2008）要求。
大修项目及范围
满足《中国铁路沈阳局集团有限公司企业标准机务设备检修范围》（Q/CR-SYT380-2021）中运输起重设备检修范围全部内容同时包含但不仅限于以下内容。
电气部分：
更新操作台上的全部转换开关、启动按钮、指示灯，操作台重新配线，更新控制箱内的变频器、继电器、接触器及各种开关电器元件，重点解决重载时变频器断电问题；更换供电电缆，室内空调更换。滑线位置和布局方式改变。照明、摄像头及操纵台。更新全车穿管线、更新供电集电器；检查各部接地线，按照新标准进行完善；在两个终端安装红外线测距仪，防止撞端部址挡；检查监控和声光警示装置的清晰度和灵敏度，失效、失敏的更换；更新大车供电滑线同时按照现场生产需求进行调整，满足现场实现移车台双向通车功能。机械部分：
解体、检修大车驱动三合一装置，更换内部磨损的零部件，更换四季润滑油；解体、检修走行主、被动轮组，测绘每组轮组的直径，达到相关标准，更换内部磨损超限的零部件，更换驱动装置的缓冲装置；解体、检修手动牵引装置，恢复使用功能；在每个主、被走行轮上加装排障器；解体、检修渡桥升降的液压装置，更换液压油；。南侧镀板恢复功能，调整大车轨道接缝和轨道直线度，地面轨道恢复平整，满足现场生产需求。结构部分：
检查结构连接螺栓及机械地脚螺栓，并对机械螺栓画防缓标记；修复变型的走台、扶梯、栏杆；修复渡桥上变型的轨道及结构，加固渡桥拉杆；修复变型的端部址挡并改造加固；全车防腐（颜色由使用部门确定）。验收及售后相关
设备采取现场大修方式，投标方需按照招标方要求的时间进行大修，不得影响招标方正常生产秩序，大修替换下的配件由投标方收集，并交于招标方处置。大修过程投标方需记录大修日志，日志内容包含但不限于大修日期、内容、更换配件等，同时需留有大修过程的影像资料与大修验收记录一并交于招标方。大修后进行监督检验验收并取得检验报告后作为段内验收的依据，监督检验手续及费用由投标方负责承担。大修后提供与实际相符的电气原理图，更换的部件要提供相关质量证明。大修售后：由于大修质量问题造成的故障必须4小时内到现场并在8小时内解决达到使用要求。大修过程中更换的配件尽可能满足原厂配件，对于原厂配件满足不了的要征得使用单位同意方可进行更换。大修后施工单位提供装订成册的技术档案，技术档案需附详细的施工日志。其他要求
为满足我段生产和大修工艺需要，投标方需进行现场勘测，提供招标方出具的现场踏勘证明。
A09-苏家屯机务段裕国洗车库线路大修工程技术规格书
一、工程概况
1.工程地点：本项目位于苏家屯机务段裕国洗车库。
2.既有概况：目前钢轨伤损严重，扣件松动，整体道床破损，线路几何尺寸变形严重。
二、执行的主要技术规范及标准
执行《建设工程质量管理条例》（国务院279号令），符合国家和国铁集团现行的工程质量验收标准和工程设计文件要求，验收合格率100%同时包含但不仅限于以下内容：
1.《普速铁路线路修理规则》（TG/GW102-2019）
2.《铁路无缝线路设计规范》（TB10015-2012）
3.《铁路轨道设计规范》（TB10082-2017）
4.《铁路线路及信号标志牌》（TB/T2493-2018）
5.《普速铁路桥隧建筑物修理规则》（TG/GW103-2018）
6.《铁路车站及枢纽设计规范》（TB10099-2017）
7.《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）TG/01-2014
8.《混凝土结构设计规范》（GB/T50010-2010）(2024年版)
三、工作量和技术要求
（一）土建
1.大修主要范围及内容
拆除重做整体道床，其中库内67m，库外分别为58m，总长125米。原整体道床高约1.65m，现拆除重做上方800mm高整体道床，保留下方既有整体道床。同时恢复破损的混凝土硬化面，恢复洗车库内既有两侧及中间128m排水沟和电缆沟。
2.施工注意事项和安全风险防范
施工前必须探明周围地下管线和构筑物的情况，了解清楚管线和构筑物的归属单位，配合有关单位对其采取保护等合理措施。
工程量清单
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 防护 | | | |
| 2 | 支木挡土板 密撑 钢支撑 | 100m2 | 2.5 | |
| 3 | 既有电缆槽钢防护 | | | |
| 4 | 金属零星构件 | t | 0.1 | |
| 5 | 金属构件运输 Ⅱ类构件 1km以内 | 10t | 0.1 | |
| 6 | 库外硬化面拆除重做 | | | |
| 7 | 混凝土面层 人工拆除 厚15cm以内 | 100m2 | 3 | |
| 8 | 混凝土面层 人工拆除 增减1cm | 100m2 | 3 | |
| 9 | 汽车运建筑垃圾 运距1km以内 | m3 | 60 | |
| 10 | 汽车运建筑垃圾 运距每增加1km | m3 | 60 | |
| 11 | 现浇混凝土路面、站台面 厚20cm | 100m2 | 3 | |
| 12 | C30商品混凝土 | m3 | 60 | |
| 13 | 整体道床周围作业面硬化面恢复 | | | |
| 14 | 混凝土面层 人工拆除 厚15cm以内 | 100m2 | 1.25 | |
| 15 | 混凝土面层 人工拆除 增减1cm | 100m2 | 1.25 | |
| 16 | 拆除砂石碎砖矿渣类面层或基层 厚15cm以内 | 100m2 | 1.25 | |
| 17 | 拆除砂石碎砖矿渣类面层或基层 每增1cm | 100m2 | 1.25 | |
| 18 | 汽车运建筑垃圾 运距1km以内 | m3 | 75 | |
| 19 | 汽车运建筑垃圾 运距每增加1km | m3 | 75 | |
| 20 | 现浇混凝土路面、站台面 厚20cm | 100m2 | 1.25 | |
| 21 | C30商品混凝土 | m3 | 25 | |
| 22 | 水泥稳定碎石基层 机械拌和 厚度15cm | 100m2 | 1.25 | |
| 23 | 水泥稳定碎石基层 机械拌和 每增减1cm | 100m2 | 1.25 | |
| 24 | 碎石垫层 厚度15cm | 100m2 | 1.25 | |
| 25 | 人工挖土方 一、二类土 深度2m以内 | 100m3 | 0.25 | |
| 26 | 回填土 夯填 | 100m3 | 0.25 | |
| 27 | 整体道床 | | | |
| 28 | 混凝土拆除 钢筋混凝土基础 | m3 | 260 | |
| 29 | 预拌混凝土现浇满堂基础 无梁式 | 10m3 | 26 | |
| 30 | C35,p6商品混凝土 | m3 | 260 | |
| 31 | 现浇构件钢筋 螺纹钢筋 Φ25以内 | t | 19.5 | |
| 32 | 汽车运建筑垃圾 运距1km以内 | m3 | 260 | |
| 33 | 汽车运建筑垃圾 运距每增加1km | m3 | 260 | |
| 34 | 混凝土内植钢筋 直径10mm以内 | 10m孔深 | 24 | |
| 35 | 填缝 油浸麻丝 立面 | 100m | 0.272 | |
| 36 | 填缝 油浸麻丝 平面 | 100m | 0.136 | |
| 37 | 既有排水沟拆除恢复 | - | 1 | |
| 38 | 混凝土拆除 混凝土沟槽 | m | 128 | |
| 39 | 铸铁沟盖板安装 490mm宽 | 100m | 1.384 | |
| 40 | 预拌混凝土现浇电缆沟、地沟 | 10m3 | 3.072 | |
| 41 | C35,p6商品混凝土 | m3 | 30.72 | |
（二）线路
1．平面
本次设计更换钢轨地段纵断面维持既有线路平面不变。
2．纵断面
本次设计更换钢轨地段纵断面维持既有线路纵断面不变。既有纵断面J3道为平坡。
3．无砟轨道
本次洗车库大修更换新钢轨和新扣件，既有整体道床拆除后恢复。
（1）钢轨
本次大修地段一律更换50kg/m普速25m新轨，既有无缝线路改为有缝线路。
（2）扣件
本次大修地段一律更换弹条Ⅰ型扣配件。
4．平过道
本工程换轨地段橡胶铺面平过道1处，宽6.6m，更换钢轨时拆除，更换钢轨后恢复，橡胶铺面利旧。
工程量清单
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 更换钢轨 50kg钢轨 轨长25m 混凝土枕线路 [/2700213,,0/2710017,,0/2711012,,0/2712011,,0/2766101,,0] | km | 0.15 | |
| 2 | 轨料 混凝土枕Ⅱ型 弹条Ⅰ型扣件 50kg钢轨 轨长25m 1520根 [/2741111,,0] | km | 0.15 | |
| 3 | 轨料 站线增加钢轨损耗 增加0.1% 50kg钢轨 轨长25m | km | 0.15 | |
| 4 | 平交道口 铺面结构制安 橡胶道口 一股道 [/2766574,,0] | 10m2 | 1.65 | |
| 5 | 拆除道口 单线 混凝土枕地段 | 10m宽 | 0.66 | |
（三）电力
1.既有电缆沟内管线做槽钢防护，既有电缆为洗车设备使用。洗车库两侧电缆进行槽钢防护。
工程量清单
| 序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
| 1 | 钢制槽式电缆桥架安装 400×200以下 | 10m | 3 | |
（四）具体工程方案及采用的工艺工法。执行《苏家屯机务段裕国洗车库线路大修施工图》（鉴修文件）要求及相关设计规范、标准等要求。
四.质量验收要求
1.工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收，提供相关出厂合格证明相关材料，需要第三方检测的需提供第三方检测报告，隐蔽工程经中标方和招标方双方技术负责人共同检查确认后，方可覆盖。
2.工程完工后按《苏家屯机务段裕国洗车库线路大修施工图》（鉴修文件）各专业工程质量验收规范进行验收，其中线路部分必须符合铁路工务系统有关标准。
3.按沈阳局集团有限公司有关工程施工规定格式办理验收和验工记录。
五.维保条款
在质保期内，出现由于中标方施工质量或而材料质量问题及次生问题由中标方免费负责修复。
1.出现不良影响的，招标方可扣除中标方相应比例的质保金，情节严重的终止合同并扣除全部质保金，直至取消准入资格。
2.合同约定的或经双方同意的其他方式。
3.责任行车事故赔付，按事故调查组认定损失执行。
六.质量保证期限相关约定
质量保证期为工程施工验收合格交付使用之日起二年内无质量问题，符合设计规定的合理使用年限要求。
七.售后服务及要求
中标方在接到招标方售后通知后应按照招标方要求，提供24小时技术咨询服务，遇质量及技术问题，中标方应在2小时内给予反馈，需要现场处理的应在8小时内到达现场处理，24小时内处理完毕。
八.其他需具体明确的技术要求
1.该项目为铁路营业线施工，需天窗时间作业，投标方需严格执行《沈阳局集团公司机务系统营业线施工管理实施细则》（沈铁机〔2025〕144 号）及《沈阳局集团公司营业线施工管理实施细则》（沈铁施工〔2024〕230号）相关规定执行，投标方需具有独立的铁路营业线施工防护体系，需提供本单位驻站联络员、现场防护员证件复印件（加盖公章）。
2.施工计划及安全协议由投标单位负责办理，包括天窗施工方案制定、施工计划申请及办理，协调车务、机务、电务、工务、供电等部门配合施工的所有工作，整体工程要求在签订合同后90日内完工并交付使用。
3.该项目需严格按照施工图内容进行施工，涉及变更的要按照招标方相关办法履行变更程序。
4.作业中，中标方需遵从招标方指挥，遵守铁路作业安全相关规定，如因中标方不听从招标方指挥，违反铁路作业安全相关规定、违规作业等造成人身伤、亡事故，导致影响行车安全事故的，由中标方全权负责，招标方不承担相关责任。
5.更换的钢轨、弹条Ⅰ型扣配件，所供配件需符合工务系统要求的质量标准。
6.踏勘要求。需进行现场了解的可以在标书售卖截止2日内进行现场踏勘，联系人：崔宗博，联系电话：15524260747。
3．供应商资格要求
3.1 本次采购供应商须具备的资格要求：
1.资质要求：A01、A02、A03、A04、A05、A06、A07包件：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的生产厂（或生产厂授权的所属分支机构或分公司）；A08包件：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的生产厂（或生产厂授权的所属分支机构或分公司）或主机厂，或授权维修（服务）商〔授权维修（服务）商须提供生产厂有效授权维修服务文件〕，或维修（服务）商；A09包件：在中华人民共和国境内注册具有独立承担民事责任能力的服务商。
2.行政许可及认证：A02、A03、A07包件提供有效期内的《特种设备生产许可证》复印件，证件明细范围必须包含采购项目涉及的设备种类；A09包件提供具有建筑业企业资质证书，铁路工程施工总承包叁级及以上，建筑工程施工总承包叁级及以上，安全生产许可证。投标时提供资质证书复印件。
3.质量保证能力：无要求
4.业绩要求：A01、A02、A03、A04、A05、A06、A07、A08包件具有国铁集团或国铁集团所属企业大修或维修业绩，提供标的设备维修项目近五年内（2021年4月至2026年4月）任一年的采购（服务）合同及发票复印件；A09包件具有铁路营业线同类型的施工（服务）业绩，提供近五年内（2021年4月至2026年4月）任一年的发票或采购（服务）合同及发票复印件。
5.经营违法记录要求：（1）未被工商行政管理机关列为严重违法失信企业。（网址：“www.gsxt.gov.cn”）（2）未被人民法院列为失信被执行人。（网址：“www.creditchina.gov.cn”）（3）在近三年内，企业或法定代表人不存在被司法机关认定的行贿犯罪行为。（网址：“wenshu.court.gov.cn”）（4）在近三年内，企业或法定代表人不存在被纪检监察组织认定的违规向铁路企业人员送礼金、礼品和各种有价证券、支付凭证等行为；未被行政主管部门责令停业，或被暂停、取消报价资格；拟供外包业务未被行政主管部门责令暂时停产或停止使用。（5）未被国铁集团或集团公司暂停接受参与采购活动，或暂停采购、使用相应物资（设备）。（6）违规聘用铁路退休、辞退人员担任顾问、掮客的路外企业不得参与铁路产品招投标。以上内容（1）—（3）投标人提供截图，（4）—（6）投标人须提供承诺函响应。
3.2 本次采购不接受联合体投标。
4．采购文件的获取
4.1凡有意参加报价者，请先在国铁采购平台https://cg.95306.cn/进行企业用户注册，并缴纳国铁采购平台年度会员服务费或单次项目使用费。
本项目为全流程电子谈判采购项目须在国铁采购平台注册并使用CA数字证书，为保证工作顺利开展，请各供应商提前注册并办理CA数字证书，以免因时限原因影响招投标活动。
CA数字证书办理机构是中铁数字证书认证中心，办理时间约6个工作日（不含邮寄时间）,申请网址及办理流程详见https://ca.95306.cn/certificate/index
文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。
在文件获取前将文件工本费汇至本公告7.2项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退还。
支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.95306.cn/）提交文件工本费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载谈判文件及其他谈判资料。
4.2本项目接受网上文件获取的时间为2026年4月22日8:00时起至2026年4月27日8:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请关注国铁采购平台相关公告，重新参与。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取采购文件，同时不具备参与本项目谈判资格。
注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话：010-95306转8号键，客服服务时间：周一~周日（8时-18时）
4.3谈判保证金金额
A01：5300元，A02：4200元，A03：15900元，A04：15000元，A05：4400元，A06：9700元，A07：3500元，A08：5300元，A09：11300元，汇款账户信息见本章第7.2款，汇缴保证金时请在备注项填写项目编号及所投包号。
4.4购买谈判文件后,放弃投标时应在采购人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认，将弃标函发送至项目经理邮箱，弃标函内应明确项目编号、名称、包件号并加盖公章，格式自拟。
5．报价文件的递交
5.1报价文件递交的截止时间（报价截止时间即公布首次报价时间，下同）为2026年5月7日9时00分，报价人应在截止时间前通过中国国家铁路集团发布的最新投标客户端（可在国铁采购平台首页“下载中心”下载）制作并上传报价文件，文件上传成功后系统将发送投标回执。
5.2逾期送达的报价文件，电子招标采购系统将予以拒收。
6．发布公告的媒介
本次竞争性谈判采购公告在“国铁采购平台（https://cg.95306.cn/）”等媒介上发布。
7．联系方式
7.1采购人相关信息
采 购 人：苏家屯机务段
项目立项人及电话：赵旭，***
技术咨询人及电话：陈玉强，18940150322 崔宗博，15524260747
7.2代理机构相关信息
采购代理机构：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所
地址：辽宁省沈阳市铁西区昆明湖街44号
联系人：***
电话：024-62080884 15998275548（项目经理电话接听时间为工作日9时-11时，13时-16时，如上述时间无人接听请以短信或邮件形式留言。）
电子邮件：253012933@qq.com
开户单位：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所
开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行
账号：3301002209249050332
文件工本费财务联系人：024-62080710
投标（谈判、履约）保证金财务联系人：024-62080847
开具工本费、服务费发票联系人：024-62080893
备注：文件工本费发票自行扫码开具,请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。服务费发票为电子发票，由财务科开具后通过报价人报名邮箱发送至各报价人，如有问题请联系财务科。
异议联系人及电话：吴先生024-62080911
异议受理邮箱：caigouhechake@vip.126.com
备注：报价人或者其他利害关系人对公告内容有异议的，应当在文件获取截止时间前以书面形式提出。异议函件应包括以下主要内容：(一)异议人的名称、地址、联系人及联系电话、电子邮箱等有效联系方式；(二)异议事项涉及的项目名称、基本事实及相关证明材料；(三)异议请求及主张；(四)异议人应提供与采购活动存在利害关系的证明材料；(五)异议函件有关材料是外文的，异议人应同时提供其中文译本，并附相关的真实性证明；(六)异议人已向有关行政监督部门投诉并被受理的应一并说明。异议人为法人或非法人组织的，异议函件需由其法定代表人(负责人)或授权代表签字，加盖单位公章，并附授权书、营业执照等证明文件复印件、法定代表人(负责人)和授权代表人的有效身份证明复印件。异议人为自然人的，异议函件必须由异议人本人签字，并附有效身份证明复印件。
2026年4月22日
附件1： 采购业务外包明细表
采购业务外包明细表
| 序号 | 包件号 | 业务外包项目名称 | 业务类别 | 计量单位 | 工作量 | 不含税投标最高限价（单价/元） | 开具发票税率不低于（%） | 备注 |
| 1 | A01 | 苏家屯机务段涡流脉冲探伤仪大修 | TZ-WJ | 台 | 5.00 | 53097.34 | 13 | 不含税 |
| 2 | A02 | 苏家屯机务段小辅修2号库西一跨10t双梁桥式起重机大修 | | 台 | 1.00 | 106194.69 | 13 | 不含税 |
| 3 | A02 | 苏家屯机务段中修基地解体库西二跨双梁桥式起重机（10t3.2t）大修 | | 台 | 1.00 | 106194.69 | 13 | 不含税 |
| 4 | A03 | 苏家屯机务段中修基地解体库西三跨南双梁桥式起重机（32t/5t）大修 | | 台 | 1.00 | 265486.73 | 13 | 不含税 |
| 5 | A03 | 苏家屯机务段小辅修2号库西二跨北双梁桥式起重机(32t/5t)大修 | | 台 | 1.00 | 265486.73 | 13 | 不含税 |
| 6 | A03 | 苏家屯机务段中修基地解体库西三跨北双梁桥式起重机（32t/5t）大修 | | 台 | 1.00 | 265486.73 | 13 | 不含税 |
| 7 | A04 | 苏家屯机务段小辅修不落轮车床（4道）大修 | CKA-13K | 台 | 1.00 | 752212.39 | 13 | 不含税 |
| 8 | A05 | 苏家屯机务段轮驱中心普通车床大修 | | 台 | 1.00 | 221238.94 | 13 | 不含税 |
| 9 | A06 | 苏家屯机务段中修基地数控车轮车床大修 | CK8015 | 台 | 1.00 | 486725.66 | 13 | 不含税 |
| 10 | A07 | 苏家屯机务段中修基地4t蒸汽锅炉大修 | | 台 | 1.00 | 176991.15 | 13 | 不含税 |
| 11 | A08 | 苏家屯机务段中修基地移车台大修 | | 台 | 1.00 | 265486.73 | 13 | 不含税 |
| 12 | A09 | 苏家屯机务段裕国洗车库线路大修 | | 项 | 1.00 | 566605.50 | 9 | 不含税 |
交付期及交付地点：交货时间：合同签订后90日内。交货地点：苏家屯机务段段管部门所在地。
交货条件及状态：交付使用时按技术规格书的要求完成全部服务，设备正常运转并经苏家屯机务段验收合格。
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