【招标公告】北方重工集团有限公司NHI/DZ2025-0247项目无动力抑尘导料槽招标公告

北方重工集团有限公司
NHI/DZ2025-0247项目无动力抑尘导料槽
招标公告
招标编号：CGZB202512-JDA003
北方重工集团有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
（一）招标项目名称：NHI/DZ2025-0247项目无动力抑尘导料槽。
（二）技术要求：详见附件：技术协议。
（三）招标数量或范围：9套。
（四）计划招标时间：2025年12月8日。
（五）报名截止时间：2025年12月7日。
（六）中标后合同签订完成期限：中标后30天签订。
（七）其他：无。
二、资质要求
（一）公司具有独立法人资格，或具有独立法人资格的生产厂家，或具有营业执照的其他组织。
（二）专业或特殊资质要求：无。
（三）其他：无。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料（加盖报名单位公章）
1.最新有效的企业法人营业执照副本的复印件、开户许可证或基本存款账户信息复印件、（专业资质）证书复印件，如有生产许可证、安全生产许可证（如投标单位无安全生产许可证则必须承诺其选择的分包单位必须具有安全生产许可证）、体系认证证书、特种设备制造许可证（详细列明特种设备制造许可证类别）、国家相关部门质量检测证书等一并附上。
2.法定代表人资格证明（需载明身份证号码）、法定代表人授权书原件（法定代表人参加招标的不需要）、被授权人身份证复印件，参标人（被授权人）需带好身份证原件。
3.承担过类似项目的业绩及证明材料。
4.主要生产设备及工艺流程的介绍。
5.质量保证措施、违约责任、售后服务、商务承诺等。
6.投标人开票信息。
7.企业介绍、投标联系人及手机号码、电子邮箱、公司座机号码。
8.其他:无。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址bzzbtb13@126.com）。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函（说明书），接到招标邀请函（说明书）的单位请按邀请函（说明书）要求时间交纳相应投标保证金20000元、招标服务费300元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在宣标后十五个工作日内一次性返还（不计息）。
五、招标单位信息
（一）单位名称：北方重工集团有限公司
（二）联系地址：沈阳经济技术开发区开发大路16号；邮编：110141。
（三）联系人：***；。
（四）电话：*** ；传真：无。
（五）审监法务部监督电话：15002450500；电子邮箱地址：nhijb@nhi.com.cn。
北方重工集团有限公司
公告时间：2025年12月2日
附件：技术协议
一、总则
1.1本技术协议仅适用皮带机用无动力抑尘导料槽的采购。
1.2本技术协议中的说明主要表明甲方的技术要求原则，而乙方要对其供货的所有设备及其附件在功能设计、结构、性能、安装和试验等方面负有全部的责任。
1.3本技术协议提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品及其相应服务。
1.4 乙方提供的设备应完全满足本技术协议，乙方选择最佳方案，对供货设备的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
1.5乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准完全遵循现行最新版本的标准。本技术规范书中的要求如与相关国际标准发生矛盾时, 按国际标准执行。
1.6技术协议前后有不一致的地方，应以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由甲方确定。所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足工作环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得甲方认可或甲方指定，目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。
1.7设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，乙方保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。
1.8乙方提供高质量的设备。这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且乙方具有相同参数设备的制造、运行五年以上的成功经验，且已实践证明产品是成熟可靠的。
1.9乙方有严格的质量保证体系，有提供高质量设备和功能的完善的配套设施，以实现整个机组的安全、可靠和经济运行。甲方不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得甲方的同意。
1.10乙方对供货范围内的成套设备（含附件等）负全责，包括分包或对外采购的产品。
二、环境与条件
2.1环境条件
本项目厂址地处北温带半湿润季风气候区，四季温差较大。据抚顺市气象台近年资料：市区平均气温7.1°C，最高气温36.5°C，最低气温-37.3°C。年平均降水量755.7mm，丰水年和枯水年相差约2倍以上。年内降水主要集中在6～9月份，占全年降水量的70～80%，其中7～8月份为降水量最集中的月份，占全年降水量的50%以上。降水量年际变化较大。年平均蒸发量1023.85mm。无霜期150天，结冰期140天，最大冻结深度为1.40m，标准冻结深度为1.25m；全年日照时数2541.9～2720.8h；常年主导风向为东北风，春季风力较大，夏季最小，年平均风速2.2m/s。
2.2 燃煤特性
本工程设计煤质为内蒙古白音华海州露天煤矿有限责任公司的褐煤，校核煤种为内蒙古霍林河露天煤矿的褐煤。
来煤粒度：≤300mm
散状密度：0.80 t/m3～1.1t/m3（出力计算按0.8，荷载计算按1.1）
煤质特点：水分大，杂物较多，粘结性强，易堵煤，高挥发份易自燃。
煤质分析资料见煤质分析表：
表2-1                煤质成份分析表

煤质成份分析资料				设计煤种（白音华）	校核煤种 （霍林河）
序号	项目	符号	单位	计算结果	计算结果
1	收到基碳	Car	%	36.02	32.97
2	收到基氢	Har	%	2.44	2.46
3	收到基氧	Oar	%	10.89	9.57
4	收到基氮	Nar	%	0.65	0.62
5	收到基全硫	Sar	%	0.58	0.39
6	收到基灰分	Aar	%	20.22	26.69
7	收到基全水分	Mar	%	29.2	27.30
8	空气干燥基水分	Mad	%	14.77	8.42
9	收到基挥发分	Var	%	/	/
10	干燥无灰基挥发分	Vdaf	%	50.58	50.45
11	可磨性系数	HGI	—	48	51
12	收到基低位发热量	Qnet,ar	kJ/kg	13470	12090
13	灰变形温度	DT	℃	1210	1210
14	灰软化温度	ST	℃	1220	1230
15	灰半球温度	HT	℃	1230	1250
16	灰流动温度	FT	℃	1240	1270
17	冲刷磨损指数	Ke	%	/	/
18	煤中游离二氧化硅	SiO2(F)	%	13.74	/
19	煤中氟	Far	μg/g	/	/
20	煤中氯	Clar	%	0.014	/
21	煤中汞	Hgar	μg/g	环评需要	/

2.3 工作环境
所有带式输送机均为室内布置。
2.4工作制度：三班重型工作制，能够满足每天24小时连续运行。设计寿命30年。
三、主机设备参数

输送机编号	额定输送量(t/h)	带宽(mm)	带速(m/s)	胶带机水平长 (m)	提升高度(m)	功率 （KW）	倾角(o)
C-1	1500	1400	2.5	72.65	7.50	132	0～16
C-2	1500	1400	2.5	83.50	23.85	280	16
C-3	1500	1400	2.5	117.85	32.50	400	16～6
C-4A、B	700	1000	2.5	A=274.10 B=274.40	26.54	185	0～8
C-5A、B	700	1000	2.5	A=131.5 B=131.5	36.7	185	16～8
C-6A、B	700	1000	2.5	A=94.50 B=94.50	0	55	0

四、供货清单

序号	带式输送机编号	带式输送机名称	设备技术参数	设备型号	设备重量 (kG)	设备数量	备注
1		C-1	物料为煤，Q=1500t/h,托辊直径133，轴承4G306，槽角35°，B=1400，V=2.5m/s，粒度≤300mm，导料槽长L=14m。本工程无动力抑尘导料槽采用可翻转滑板式抑尘装置，主要由可翻转滑板式导料槽、升降式挡尘软帘、榫卯复合式防溢裙板、对中装置、迷宫式后封堵装置及不锈钢化妆版等组成。含所供设备（包括外购设备及部件）的第一次充填油（脂）。	导料槽		1	导料槽 盖板平顶
2		C-2	物料为煤，Q=1500t/h,托辊直径133，轴承4G306，槽角35°，B=1400，V=2.5m/s，粒度≤300mm，导料槽长L=8m。本工程无动力抑尘导料槽采用可翻转滑板式抑尘装置，主要由可翻转滑板式导料槽、升降式挡尘软帘、榫卯复合式防溢裙板、对中装置、迷宫式后封堵装置及不锈钢化妆版等组成。含所供设备（包括外购设备及部件）的第一次充填油（脂）。	导料槽		1	导料槽 盖板弧形顶
3		C-3	物料为煤，Q=1500t/h,托辊直径133，轴承4G306，槽角35°，B=1400，V=2.5m/s，粒度≤300mm，导料槽长L=8m。本工程无动力抑尘导料槽采用可翻转滑板式抑尘装置，主要由可翻转滑板式导料槽、升降式挡尘软帘、榫卯复合式防溢裙板、对中装置、迷宫式后封堵装置及不锈钢化妆版等组成。含所供设备（包括外购设备及部件）的第一次充填油（脂）。	导料槽		1	导料槽 盖板弧形顶
4		C-4A	物料为煤，Q=700t/h,托辊直径108，轴承4G205，槽角35°，B=1000，V=2.5m/s，粒度≤300mm，导料槽长L=16m。本工程无动力抑尘导料槽采用可翻转滑板式抑尘装置，主要由可翻转滑板式导料槽、升降式挡尘软帘、榫卯复合式防溢裙板、对中装置、迷宫式后封堵装置及不锈钢化妆版等组成。含所供设备（包括外购设备及部件）的第一次充填油（脂）	导料槽		1	导料槽 盖板平顶
5		C-4B	物料为煤，Q=700t/h,托辊直径108，轴承4G205，槽角35°，B=1000，V=2.5m/s，粒度≤300mm，导料槽长L=16m。本工程无动力抑尘导料槽采用可翻转滑板式抑尘装置，主要由可翻转滑板式导料槽、升降式挡尘软帘、榫卯复合式防溢裙板、对中装置、迷宫式后封堵装置及不锈钢化妆版等组成。含所供设备（包括外购设备及部件）的第一次充填油（脂）	导料槽		1	导料槽 盖板平顶
6		C-5A	物料为煤，Q=700t/h,托辊直径108，轴承4G205，槽角35°，B=1000，V=2.5m/s，粒度30mm，导料槽长L=12m。本工程无动力抑尘导料槽采用可翻转滑板式抑尘装置，主要由可翻转滑板式导料槽、升降式挡尘软帘、榫卯复合式防溢裙板、对中装置、迷宫式后封堵装置及不锈钢化妆版等组成。含所供设备（包括外购设备及部件）的第一次充填油（脂）	导料槽		1	导料槽 盖板弧形顶
7		C-5B	物料为煤，Q=700t/h,托辊直径108，轴承4G205，槽角35°，B=1000，V=2.5m/s，粒度30mm，导料槽长L=12m。本工程无动力抑尘导料槽采用可翻转滑板式抑尘装置，主要由可翻转滑板式导料槽、升降式挡尘软帘、榫卯复合式防溢裙板、对中装置、迷宫式后封堵装置及不锈钢化妆版等组成。含所供设备（包括外购设备及部件）的第一次充填油（脂）	导料槽		1	导料槽 盖板弧形顶
8		C-6A	物料为煤，Q=700t/h,托辊直径108，轴承4G205，槽角35°，B=1000，V=2.5m/s，粒度30mm，导料槽长L=10m。本工程无动力抑尘导料槽采用可翻转滑板式抑尘装置，主要由可翻转滑板式导料槽、升降式挡尘软帘、榫卯复合式防溢裙板、对中装置、迷宫式后封堵装置及不锈钢化妆版等组成。含所供设备（包括外购设备及部件）的第一次充填油（脂）	导料槽		1	导料槽 盖板弧形顶
9		C-6B	物料为煤，Q=700t/h,托辊直径108，轴承4G205，槽角35°，B=1000，V=2.5m/s，粒度30mm，导料槽长L=10m。本工程无动力抑尘导料槽采用可翻转滑板式抑尘装置，主要由可翻转滑板式导料槽、升降式挡尘软帘、榫卯复合式防溢裙板、对中装置、迷宫式后封堵装置及不锈钢化妆版等组成。含所供设备（包括外购设备及部件）的第一次充填油（脂）	导料槽		1	导料槽 盖板弧形顶
	导料槽合计数量					9

注：供货范围为导料槽及现场安装用镀锌标准件、能够安装到中间架或其它支架等。
五、技术要求
5.1通用技术要求
5.1.1 乙方保证提供的合同设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合规定的性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。
5.1.2 设备在质保期满前，如因乙方原因造成的质量问题，乙方将在收到甲方通知后尽快到现场免费修理、更换、修复。质保期外，乙方也应向甲方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
5.2专用技术要求
5.2.1本工程无动力抑尘导料槽采用可翻转滑板式抑尘装置，主要由可翻转滑板式导料槽、升降式挡尘软帘、榫卯复合式防溢裙板、对中装置、迷宫式后封堵装置及不锈钢化妆版等组成。
5.2.2导料槽分为上下两体式，上部通过支腿将导料槽固定在中间架上，下部通过翻转支板固定到托辊支架角钢上。上侧板下部与煤流接触地方增加耐磨钢板，大大增加了导料槽的使用寿命。该导料槽包含上盖板、侧板、支腿、可翻转机构、夹持器、防溢裙板、迷宫式后封堵、人孔门、化妆板、以及下托板、耐磨滑板等。盖板采用圆弧形，用4mm厚Q235材质钢板制作；侧板采用 6mm厚Q235 材质钢板制作，侧板与煤流接触部分要求衬耐磨板，厚度不小于10mm，材质耐磨锰钢板。耐磨滑板采用20mm聚乙烯超高分子量耐磨板制作，超高分子量600单位万以上，有效防止皮带的承载时出现的“波浪形”提高密封等级，确保密封效果。
5.2.3导料槽支腿按每条皮带机受料段图纸个性化布置，有效避开中间架支腿和斜拉。
5.2.4导料槽供货配备全套连接支架、相关附件和镀锌标准件等现场安装用件。
六、执行标准

序号	名称	标准号
1	《带式输送机安全规范》	GB14784-2013
2	《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》	GB/T1804-2000
3	《声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法》	GB/T 3767-2016
4	《多层芯输送带结构要求》	HG/T2194-2006
5	《弹性套柱销联轴器》	GB/T 4323-2017
6	《梅花形弹性联轴器》	GB/T 5272-2017
7	《液力偶合器型式和基本参数》	GB/T5837-2008
8	《电力液压鼓式制动器》	JB/T6406-2006
9	《圆柱齿轮减速器第1部分：通用技术条件》	JB/T9050.1-2015
10	《带式输送机包装技术条件》	JB/T2647-1995
11	《通信设备产品包装通用技术条件》	GB/T3873-1983
12	《标牌》	GB/T13306-2011
13	《工业企业厂界环境噪声排放标准》	GB12348-2008
14	《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》	GB/T8923.1-2011
15	《工程机械机械加工件通用技术条件》	JB/T 5936-2018
16	《带式输送机》	GB/T 10595-2017
17	《圆管带式输送机》	JB/T 10380-2013
18	《带式输送机工程技术标准》	GB 50431-2020
19	《焦化安全规程》	GB12710
20	《带式输送机基本参数与尺寸》	GB987
21	《带式输送机托辊组用电焊钢管》	GB/T13792
22	《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》	GB11345
23	《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》	GB/T 985.1
24	《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》	GB 986
25	《形状和位置公差、未注公差的规定》	GB/T 1184
26	《锻件通用技术要求》	JB/ZQ4000.7
27	《钢锻件超声检测方法》	GB/T 6402

满足国标对导料槽的相关规定。以上标准均执行国家最新有效版本。
七、涂漆及除锈要求
7.1除锈
输送机表面涂漆应符合GB10595《带式输送机技术条件》的要求，除滚筒与托辊工作表面可涂一层面漆外，其余表面出厂前必须涂一层底漆（不包括保养底漆）两层面漆，安装调试后由安装队补漆。面层油漆颜色在订货合同中确定。油漆应采用国内较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为3年。
涂装：待定。
八、包装运输和储存
8.1产品的包装应满足GB/T13384-2008（机电产品包装通用技术条件）和GB/ T7284-2016（框架木箱）标准的规定。
8.2框架木箱按流通环境条件分为两级：
一级：主要用于流通环境复杂,转载次数多，流通过程中可能遭受到较大的外力危害时；
二级：主要用于流通环境较好，转载次数少，流通过程中可能遭受的外力不大的情况时。
8.3产品未包装或包装不当，造成产品损坏、丢失、质量下降等其它产品质量事故，乙方应承担相应责任并及时给予妥善解决。
8.4乙方在包装箱或裸装件上必须醒目地标明下列内容：产品名称，型号、规格、重量(净重/毛重)、外形尺寸（长×宽×高)、起吊标识、重心位置和运输途中的注意事项及有关安全标识（如向上、防水等标识）等。
8.5产品包装必须有防锈蚀、防潮、防霉等措施，大型裸装件和易变形产品应按规定装箱或装车并有相应的防变形垫板、支撑及拉筋。
8.6包装物由乙方负责供应，不回收，费用已包含在总价中。
8.7若业主有更严格的包装约定、按业主包装要求执行。
8.8签订合同后一周内应向甲方反馈产品的箱数及每箱包装后的长、宽、高尺寸、每箱的净重及毛重，且以上数据应与发货时数据一致。
8.9出口包装的木材必须做熏蒸处理并盖有IPPC检疫标识。
8.10其他要求详见附件《带式输送机包装设计规范》。
九、其它要求
9.1. 乙方应在中标后3日内向甲方提供详细的1：1比例设计的CAD设备外形及安装尺寸图纸及电气接口资料。
9.2. 所有随机技术资料中文10套，随货物同时装运，包括：装箱单、装箱资料清单、产品合格证、产品检验记录、满足安装的设备图纸、维修手册、安装操作使用说明书等。
9.3. 乙方应提供设备的随机备品备件。
9.4. 在质保期内一旦设备出现问题，乙方接到买方通知，乙方在4小时内给予答复。如需派人处理，一般情况下应在24小时内赶到现场，特殊情况下不超过48小时到达现场，处理问题直到甲方满意为止。
9.5. 甲方将和乙方一起根据运单和装箱单对设备的包装、外观及件数进行清点检验。如发现由于乙方原因有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，乙方应免费更换或修理；如由于甲方原因，发现损坏或短缺，乙方应提供或替换相应的部件，费用由甲方自负。
9.6. 各项性能指标应满足承诺性能指标，若供方设备未能达到承诺性能指标，供方按需方要求时间内整改或更换设备达到承诺性能指标，并承担直接费用。
9.7. 在正常使用保养条件下，设备部件承诺时间内损坏，供方免费提供同质量或高于损坏的机件。
9.8. 质保期为安装调试合格、生产使用后12个月或货到现场18个月，以先到为准。
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